3D 檢測設備支持物料型號管理嗎？

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深圳市斯邁爾電子有限公司2025-08-20

深圳斯邁爾電子 SML-AC-3D-1 3D 檢測設備，支持物料型號管理功能，針對 “多品種小批量” 工業生產模式研發，解決多型號檢測參數反復調整痛點，提供高效準確的多型號檢測方案。行業需求痛點明顯：3C、汽車電子、醫療器械領域企業，產品型號多、迭代快。如 3C 行業手機連接器企業，常產 8-15 種不同規格連接器（均≤200mm×96mm×80mm），各型號檢測需求不同（平面度公差 ±0.05mm、段差公差 ±0.03mm 等）。傳統設備切換型號需人工設參數（10-30 分鐘 / 次），操作繁瑣且易出錯，致檢測精度下降、誤判。功能技術原理為 “參數包預設 + 數據庫存儲 + 可視化調用”：設備內置≥50 組型號管理數據庫（支持擴展），每組對應含全維度檢測信息的 “參數包”，包括基礎尺寸（如連接器 120mm×60mm×30mm）、檢測項目配置（優先檢測項）、公差標準（平面度 ±0.04mm）、掃描定位參數（50-100mm/s 速度、定位特征點）。先檢測某型號時調試校準參數，命名保存至數據庫；后續檢測點擊觸控屏 “型號列表”，設備自動加載全套參數，實現 “一次設置，終身復用”。重要參數協同保精度：“機構 + 視覺” 雙重定位與型號管理適配，參數包含各型號專屬定位特征點數據，切換后視覺系統快速識別（如連接器 pin 腳、傳感器凹槽），配合快換工裝，保定位精度；8um Z 軸分辨率與 100mm/s 掃描速度動態適配，檢測醫療配件用 8um 分辨率、60mm/s 速度，檢測普通零件用 100mm/s 速度，兼顧精度與效率。用戶獲三重重要效益：效率提升，日均檢 6 種型號（各 200 件）的企業，切換時間從 1 小時 / 天縮至 1 分鐘 / 天，單日省 59 分鐘，多檢約 295 件產品；成本與誤差降低，普通操作工 1 小時培訓即可上手，參數設置誤判率從 5% 降至 0，無需專業人員值守；助力數字化管理，自動記錄各型號檢測數據（合格率、缺陷類型），導出至 ERP 系統，為生產工藝優化提供支撐（如追溯段差超差與模具磨損關聯）。綜上，物料型號管理功能源于對工業生產模式的洞察與痛點解決，適配多品種檢測需求，保障精度與效率，是企業 “柔性檢測” 的重要支撐。