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山東梔金耐磨材料有限公司2025-04-05
控制原料質量：選用純度高、雜質少、性能穩定的玄武巖、輝綠巖等主要原料，及角目巖、白云巖等附加劑和結晶劑。避免使用含過多有害雜質如游離氧化鈣的原料，防止因雜質反應導致體積變化而產生裂紋。
保證原料粒度均勻：確保原料粒度符合生產要求且均勻分布。過粗或過細的顆粒都會影響原料的熔化和結晶過程，可能導致內部應力不均，從而產生裂紋。
嚴格控制原料水分：原料中的水分在熔煉和冷卻過程中會產生蒸汽，形成內應力，增加裂紋產生的可能性。因此，要將原料的含水量控制在合理范圍內，一般不超過 1%，并采用烘干等方式對潮濕原料進行預處理。
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優化配料比例：根據原料特性和產品要求，精確調整配料比例。如結晶劑的用量，過多或過少都可能影響鑄石板的結晶過程和性能，導致裂紋出現。 精確控制熔煉溫度和時間：將熔煉溫度穩定控制在 1400-1500℃，并根據原料成分和批次進行微調。同時，合理控制熔煉時間，一般為 2-4 小時，使原料充分熔融和反應，避免因熔煉不充分或過度熔煉造成內部結構不均勻。 規范澆注操作：澆注前確保模具溫度均勻且達到合適溫度，一般預熱至 100-200℃，防止鑄石板表面過快冷卻產生應力集中。控制澆注速度和高度，避免熔液飛濺、紊流，保證熔液平穩、均勻地注入模具。 合理控制冷卻速度：制定科學的冷卻制度，對于厚大尺寸的鑄石板，可采用較慢的冷卻速度，如在空氣中自然冷卻或采用緩冷坑冷卻；對于薄型鑄石板，可適當加快冷卻速度，但也要避免急冷。同時，確保冷卻環境溫度均勻，防止局部冷卻過快。
