志達做鏡面鋼板不銹鋼熱壓模板，用的是什么設備？

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常州市志達不銹鋼模板有限公司2025-10-25

常州市志達不銹鋼模板有限公司在鏡面鋼板不銹鋼熱壓模板的生產中，采用的是國內外先進的高精度加工設備與配套輔助設備，為鏡面的光潔度、模板的精度與生產效率提供了堅實保障。關鍵加工設備主要分為兩類：一類是鏡面拋光設備，包括德國進口的全自動鏡面拋光機與手動精細拋光工具，全自動拋光機可實現多道次連續拋光（粗拋、中拋、精拋），通過精細控制拋光輪轉速（1500-3000 轉 / 分鐘）與壓力（5-15N），確保鏡面光潔度均勻穩定，能加工出 Ra0.01μm-0.1μm 不同等級的鏡面效果；手動精細拋光工具則用于小尺寸鏡面區域或復雜紋路周邊的鏡面處理，配合拋光膏，能實現局部高光潔度加工，避免全自動設備無法覆蓋的區域出現光潔度偏差。另一類是 CNC 加工設備，包括德國進口五軸 CNC 雕刻機與高精度三軸 CNC 銑床，五軸 CNC 雕刻機定位精度達 0.005mm，重復定位精度達 0.003mm，可實現鏡面模板上復雜紋路、安裝孔、定位槽的精細加工，尤其適合帶立體紋路的鏡面模板，能在保證紋路精度的同時，不損傷鏡面表面；三軸 CNC 銑床主要用于常規模板的平面加工與簡單結構（如直槽、圓孔）加工，設備運行穩定，加工速度快，適合批量訂單生產。除關鍵加工設備外，志達還配備了完善的輔助設備：高精度表面粗糙度儀，用于檢測鏡面光潔度，精度達 0.001μm，確保每塊模板的鏡面效果符合要求；三坐標測量儀，用于模板尺寸與孔位精度的檢測，可對模板的長、寬、厚及安裝孔位置進行全方面測量，誤差控制在 0.005mm 以內；超聲波清洗設備，用于加工后模板的清潔處理，能有效去除鏡面表面殘留的拋光膏、金屬碎屑與油污，確保鏡面潔凈；高溫回火爐，用于模板的應力消除處理，減少拋光與 CNC 加工后模板內部的應力，避免使用中變形導致鏡面精度偏差。先進的設備搭配專業的操作與維護團隊（設備維護人員均擁有 5 年以上經驗，定期對設備進行校準與保養），讓志達在鏡面鋼板不銹鋼熱壓模板的生產中，既能保證高質量鏡面效果，又能實現高效率生產，滿足客戶多樣化的定制需求。