相容性缺陷在加工中具化為多重異常現象，熔融階段因兩相粘度差異形成“海島結構”，顏料在界面富集導致制品色差；冷卻收縮率不匹配引發翹曲變形，尤其玻纖增強材料更明顯。設備層面加速螺桿磨損與濾網堵塞，模頭壓力波動造成擠出量不穩。根本矛盾在于分子極性差異與結晶行為失調，如非極性聚烯烴載體用于極性工程塑料（如PA），或高結晶載體用于非晶基體（如PC）。甄進需雙路徑協同：材料端采用反應型相容劑（如環氧改性聚烯烴）；工藝端提高熔體溫度并優化螺桿混煉段設計，增強強制分散效果。

加工問題根源是熱力學不相容引發的流變失配，低相容體系熔體彈性增加，擠出脹大率上升導致尺寸失控；注塑時熔體前鋒分裂形成噴射紋。回收料應用場景危害加劇：雜質充當相容劑消耗相進一步惡化分散。典型表征為制品力學性能斷崖下跌，尤其沖擊強度與伸長率。創新應對方法包括：設計核殼結構載體（極性殼層包裹非極性核），原位反應增容（母粒載酸酐基團與基體胺基反應），或采用動態硫化技術制備預分散相容母粒。生產驗證需監控熔體黏度比與界面張力系數，確保加工穩定性。