計劃精細落地，減少 “無效等待”傳統生產中，ERP 下達的月度 / 周度計劃難以直接指導車間執行（如未考慮設備狀態、物料到位情況），易導致 “計劃與執行脫節”。易智造MES 可接收 ERP 計劃后，自動分解為車間級日計劃、工位級小時計劃，并結合實時數據（如設備負荷、物料庫存、人員排班）動態調整： 例：若某臺關鍵設備突發故障，易智造MES 可自動將該設備的生產任務分配至備用設備，或調整后續工序順序，避免整條產線停工等待。 數據支撐：根據行業案例，MES 可使生產計劃達成率提升 20%-40%，設備無效等待時間減少 15%-30%。

實時監控生產進度，消除 “信息黑箱”傳統模式下，生產進度依賴 “人工報工”（如紙質記錄、Excel 統計），數據滯后（通常滯后數小時甚至 1 天），管理者無法實時掌握 “當前產線做了多少、還差多少、卡在哪個環節”。MES 通過對接設備傳感器、掃碼槍、PLC 等硬件，實時采集生產數據（如產量、設備狀態、工序完成率），并通過可視化看板（如車間大屏、管理者移動端）動態展示： 例：管理者可實時查看 “A 產線當前正在生產訂單 X，已完成 80%，預計 1 小時后完工”“B 工位因缺料停工，已觸發物料補料提醒”，實現 “生產進度透明化，異常可實時干預”。