2. 焊接操作 裝夾定位：將預處理后的菱形網放入焊接工裝夾具，確保網體平整，節點對齊電極（偏差≤1mm），避免網孔變形； 啟動焊接：通過 PLC 控制系統啟動點焊程序，電極加壓→通電產生電阻熱→熔池形成→斷電冷卻→電極釋放，完成單個節點焊接； 節點全覆蓋：按 “先邊緣后中間、先縱向后橫向” 的順序焊接所有節點，避免局部過熱導致網體變形；自動化設備可通過多頭電極同時焊接多個節點，提升效率； 邊框焊接（若有）：將網體與邊框（角鋼 / 方管）對齊，采用連續點焊或分段氬弧焊連接，焊點間距 20-50mm，確保邊框與網面牢固貼合。

3. 焊接后處理 外觀檢查：逐一檢查焊點，無虛焊、漏焊、氣孔、裂紋，焊點直徑為絲徑的 1.5-2 倍（如 4mm 絲徑焊點直徑 6-8mm）； 強度測試：隨機抽取 3-5 個焊點進行拉拔測試，低碳鋼焊點抗拉力≥300N，不銹鋼焊點≥500N，無脫焊現象； 平整處理：若網體有輕微變形，用校平機或手工校平，確保網面平整度偏差≤3mm/m； 防腐處理： 低碳鋼網：酸洗→磷化→噴漆 / 熱鍍鋅（防銹等級≥GB/T 18226-2015）； 不銹鋼網：焊縫處拋光處理，去除氧化皮，提升耐腐蝕性； 尺寸復檢：檢查網體蕞終尺寸（長度、寬度、網孔大小），符合設計要求（公差 ±5mm）。