佛山市港怡液壓設備有限公司2025-06-24

在液壓系統的日常維護中，為確保系統穩定運行、延長使用壽命并降低故障風險，需重點關注以下事項： 一、液壓油管理 定期檢查油液狀態 清潔度：液壓油污染是系統故障的首要原因，需定期檢測油液顆粒度（建議每季度一次），確保符合ISO 4406標準。 粘度：粘度變化會影響系統效率，需根據設備要求選擇合適粘度等級（如ISO VG 32/46），并監測油溫對粘度的影響。 水分與氧化：水分會導致油液乳化，氧化會生成酸性物質腐蝕元件，需通過卡爾費休法檢測水分含量（建議≤0.1%），并定期更換抗氧添加劑。 合理更換液壓油 更換周期：根據設備負荷和環境條件，通常每2000-4000小時更換一次，或通過油液分析確定比較好更換時機。 更換流程： 排空舊油時需啟動系統循環，確保徹底排空； 清洗油箱和濾芯，避免殘留雜質； 補充新油時需通過濾油車過濾（過濾精度≤10μm）。 二、濾芯維護 定期更換濾芯 高壓濾芯：通常每500-1000小時更換，或根據壓差指示器報警時更換。 回油濾芯：每1000-2000小時更換，防止污染物進入油箱。 呼吸器濾芯：每6個月更換，防止灰塵和水汽進入油箱。 濾芯選型 根據系統壓力和流量選擇合適精度（如高壓系統通常選用β10≥200的濾芯）。 避免使用劣質濾芯，其過濾效率低且可能因結構缺陷導致旁通閥誤開啟。 三、密封件與管路檢查 密封件維護 定期檢查油缸、泵、閥等部位的密封件，發現泄漏及時更換。 選用與液壓油兼容的密封材料（如丁腈橡膠適用于礦物油，氟橡膠適用于高溫或磷酸酯液壓油）。 管路檢查 定期檢查管路連接處是否松動或滲漏，特別是高壓軟管需關注老化情況（建議每2年更換一次）。 避免管路彎曲半徑過小或受外力擠壓，防止內部鋼絲層斷裂導致爆管。 四、系統清潔與散熱 油箱清潔 每半年清洗一次油箱，***沉淀物和水分。 安裝空氣濾清器，防止灰塵進入油箱。 散熱器維護 定期清理散熱器表面灰塵，確保散熱效率。 監測油溫（正常工作溫度為30-60℃），超過70℃需檢查冷卻系統或負載情況。

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