唯恒塬環(huán)保科技（蘇州）有限公司2025-09-18

水基真空清洗機(jī)通過 “清洗液配方優(yōu)化 + 工序設(shè)計(jì) + 后處理強(qiáng)化” 三重措施，有效解決水基清洗易生銹的問題。首先，清洗液配方中添加使用防銹劑：根據(jù)工件材質(zhì)選擇適配的緩蝕成分，如清洗碳鋼時(shí)添加苯并三氮唑（BTA）、癸二酸二乙醇胺鹽，這些成分能在金屬表面形成致密的吸附膜，隔絕水分與氧氣；清洗鋁合金時(shí)添加硅酸鈉、磷酸酯，保護(hù)氧化膜不被破壞。防銹劑添加量需準(zhǔn)確控制（通常 1%-5%），過少無法形成有效保護(hù)膜，過多則可能影響清洗效果或?qū)е鹿ぜ砻鏆埩簟Ｆ浯危ば蛟O(shè)計(jì)上縮短 “清洗 - 烘干” 間隔：清洗完成后，設(shè)備立即進(jìn)入真空漂洗階段，用潔凈水基溶液（含少量防銹劑）去除殘留污染物，減少腐蝕性物質(zhì)附著；漂洗后直接轉(zhuǎn)入真空烘干，通過低溫加熱（40-60℃）與真空環(huán)境加速水分揮發(fā)，使工件表面水分含量快速降至 0.1% 以下，避免水分長時(shí)間停留導(dǎo)致生銹。若工件需長期存放，烘干后可增加 “防銹后處理” 工序：通過噴淋或浸泡方式，將使用水基防銹劑（防銹期 1-6 個月）均勻覆蓋工件表面，或真空包裝隔絕空氣。，設(shè)備維護(hù)層面：定期更換清洗液（通常使用 5-7 天后），避免清洗液中雜質(zhì)、油污積累導(dǎo)致防銹性能下降；清洗槽、管道定期鈍化處理（如用 5% 硝酸溶液浸泡），防止槽體生銹污染工件，通過全流程控制，可使工件清洗后防銹期滿足短期加工或儲存需求。

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