它是通過電力電子技術和電磁兼容技術，把220V的交流電源整流、濾波、逆變成25-30KHZ的高頻交變電流。使高頻交變電流轉換為高頻交變磁場，磁場碰到金屬料筒又轉換為高頻交變電流，而此電流使被加熱設備直接從內部發熱的一種加熱方式。它從根本上解決了電熱片、電熱圈等電阻式通過熱傳導方式加熱的效率低下的問題。它的加熱效率高達96%，使料筒外表溫度由幾百度降到幾十度，同時還可充分利用螺桿摩擦熱，使能源得到更加充分的利用。用在塑料機械加熱中，在各種樹脂原料下的功率消耗對比數值，節電率顯而易見。傳統的加熱行業，普遍采用是的電阻絲和石英加熱方式，而這種傳統的加熱方式，其熱效率比較底，電阻絲和石英主要是靠通電后，自身發熱然后在把熱量傳遞到料筒上，從而起到加熱物品的效果，這種加熱效果的熱量利用率比較高只有50%左右，另外的50%左右的熱量都散發到空氣中，所有傳統的電阻絲加熱方式的電能損失高達50%以上在使用加熱圈時，應確保電源電壓穩定，避免過載和短路等情況發生。同時，應注意防火、防爆等安全措施。蘇州耐用彈簧加熱圈廠家直銷

至于說能不能節能，節能效果如何，除了跟電磁感應加熱控制器的本身質量有關外，還跟不同行業的加熱設備有關。一般節電效果至少能達到30%，比較高的可達到70%以上。原有加熱圈：它是通過熱傳導、輻射和對流等對料筒進行加熱，電阻R產生的焦耳熱(焦耳熱是電子在電阻中移動時由于原子碰撞產生的熱振動能量而發出的) →通過絕緣材料→到加熱圈外殼→把熱量傳給料筒。電能轉換為熱量后，傳導、輻射到料筒上能用的熱能低于40%,造成大量的電能浪費,同時也使工作車間的環境惡化。蘇州耐用彈簧加熱圈廠家直銷加熱圈的設計和材料選擇通常取決于具體的應用需求，包括所需的溫度范圍、加熱效率和耐用性等。

電磁感應加熱主要分4種頻率的感應加熱：低頻、中頻、超音頻、高頻。 [1]其中低頻加熱有幾個***地特性：熱量透到工件里面的深度比較深、工件沿徑向這方向上溫度的差值比較小，因此，在低頻加熱的條件下，工件的熱變形不明顯，熱應力值小，比較適合容量相對大的爐進行保溫和熔煉，也符合大工件的整體透熱。現在，大多數傳統的工頻感應爐是采用低頻感應加熱原理制成。目前在國外，采用工頻感應加熱制作的器件，功率可以達到好幾百瓦，而且在國外，大量鋼水的溫度保護和好幾十噸工件的透熱大多采用工頻感應加熱裝置。市場上目前也有其他一些低頻感應加熱電源，它們是有固態器件組成，但是，在價格、可靠性和功率等方面還是無法跟工頻感應爐相競爭。 [

另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱，并且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就**減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分***，可達30%～75%。因為電磁加熱圈本身并不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料制品企業使用，**的降低了企業的生產成本。高效加熱：由于其緊密貼合被加熱物體，能夠快速均勻地傳遞熱量。

因此應用紅外線加熱，須根據被加熱物體的種類，選擇合適的紅外線輻射源，使其輻射能量集中在被加熱物體的吸收波長范圍內，以得到良好的加熱效果。電紅外線加熱實際上是電阻加熱的一種特殊形式，即以鎢、鐵鎳或鎳鉻合金等材料作為輻射體，制成輻射源。通電后，由于其電阻發熱而產生熱輻射。常用的電紅外線加熱輻射源有燈型(反射式)、管型(石英管式)和板型（平面式）三種。燈型是一種紅外線燈泡，以鎢絲為輻射體,鎢絲密封在充有惰性氣體的玻璃殼內,如同普通照明燈泡。輻射體通電后發熱（溫度比一般照明燈泡低）,從而發射出大量波長為1.2微米左右的紅外線。耐用性：通常采用耐高溫材料制造，能夠承受較高的工作溫度。虎丘區直銷彈簧加熱圈市場價

烘干：在某些工業應用中，加熱圈可以用于烘干材料或產品。蘇州耐用彈簧加熱圈廠家直銷

若在玻璃殼內壁鍍反射層，可將紅外線集中向一個方向輻射，所以燈型紅外線輻射源也稱為反射式紅外線輻射器。管型紅外線輻射源的管子是用石英玻璃做成，中間是一根鎢絲，故亦稱石英管式紅外線輻射器。燈型和管型發射的紅外線的波長在0.7～3微米范圍內，工作溫度較低，一般用于輕、紡工業的加熱、烘烤、干燥和醫療中的紅外線理療等。板型紅外線輻射源的輻射表面是一個平面，由扁平的電阻板組成，電阻板的正面涂有反射系數大的材料,反面則涂有反射系數小的材料,所以熱能大部分由正面輻射出去。板型的工作溫度可達到1000℃以上，可用于鋼鐵材料和大直徑管道及容器的焊縫的退火。蘇州耐用彈簧加熱圈廠家直銷

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