為確保接線端子的質量和可靠性，預防上述致命故障的發生，建議按照產品的技術條件，研究制定相應的篩選技術要求，開展以下有針對性的預防失效的可靠性檢驗。 1. 預防接觸不良 1）導通檢測 2012年，一般接線端子生產廠家產品驗收試驗無此項目，而用戶裝機后一般均需要進行導通檢測。因此建議生產廠家對一些重點型號的產品應該增加100%的逐點導通檢測。 2）瞬斷檢測 有些接線端子是在動態振動環境下使用的。實驗證明只用檢驗靜態接觸電阻是否合格，并不能保證動態環境下使用接觸可靠。因為，往往接觸電阻合格的連接器在進行振動，沖擊等模擬環境試驗時仍出現瞬間斷電現象，故對一些高可靠性要求的接線端子，較好能100%對其進行動態振動試驗考核其接觸可靠性。 弱電端子包括+24V、com、+10V。TOGIPCN-3H25BPLC接線端子

成型的母端子或已經被修整的公端子如果以端子帶的形式出現，當將端子帶連續地放進加工工具的時，端子會被卷曲并和端子帶分離，那么此種情況下，端子和端子帶相接的邊緣則不需要電鍍。溫度和熱循環測試中所使用的標準端子應為鍍錫板或是耐腐蝕的鋼材，按洛氏30T硬度標準，其硬度為洛氏硬度68±5。：如果母端子只適用連接銅合金的公端子時，那么這時則需使用C26000 銅合金的標準端子進行測試。 2.3按洛氏30T硬度標準，材質為黃銅的標準端子的硬度為62±7。東洋技研PCXV-1H40-TB40-O1PLC接線端子廠家接線端子電源、濾波器、電氣控制柜等電子設備。

壓接是為使金屬在規定的限度內壓縮和位移并將導線連接到接觸對上的一種技術。好的壓接連接能產生金屬互熔流動，使導線和接觸對材料對稱變形。這種連接類似于冷焊連接，能得到較好的機械強度和電連續性，它能承受更惡劣的環境條件。普遍認為采用正確的壓接連接比錫焊好，特別是在大電流場合必須使用壓接。壓接時須采用專門用壓接鉗或自動、半自動壓接機。應根據冷壓端頭導線截面，正確選用接觸對的導線筒。要注意的是壓接連接是長久性連接，只能使用一次。??

產品結構的設計也是至關重要的，這完全是經驗方面的東西，無捷徑可走，在這方面各個系列各有特點，如：螺釘防掉、拼接的產品前后呈弧形，長位數變形等，壁厚不均勻造成的縮水變形等，螺釘的防掉主要有以下幾種：三條筋防掉、箍口防掉，頸口防掉，沖壓防掉，因受技術工藝的影響頸口防掉采用不多，而大多數采用頸口防掉，以上結構的實現是以塑膠材為PA66為前提條件，在這里需要對頸口防掉進行說明，以螺釘為M3為例，M3的螺釘實際外徑是φ2.90mm，所以外殼頸口的尺寸應設計在：φ2.5～φ2.6，外殼頸口的厚度應在0.4～0.5mm，且螺釘頭部下應有一段小于外殼頸口的光桿，這樣才能保證螺釘可以順利旋進螺紋里面，在生產工藝也應該做相應的調整，下面就各系列產品在結構方面出現的問題做一個統計和解決的方案。主要是對螺釘扭力可靠性的要求，應防止與可觸及的端子的螺釘，導線意外松動而短路。

絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，并使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件必須具備優良的電氣性能，機械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度，小型化接線端子的普遍使用，絕緣體的有效壁厚越來越薄。這對絕緣材料，注塑模具精度和成型工藝等提出了更苛嚴的要求。由于絕緣體表面或內部存在金屬多余物，表面塵埃，焊劑等污染受潮，有機材料析出物及有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導電通道，吸潮，長霉，絕緣材料老化等原因，都會造成短路，漏電，擊穿，絕緣電阻低等絕緣不良現象。 對端子的載流部件材料的選擇顯的很重要。PCX-1H40-TB40-K-CPUPLC接線端子代理商

接線端子的絕緣材料用改性的尼龍，可接4mm2導線電壓為800V電流為41A的電器連接產品。TOGIPCN-3H25BPLC接線端子

一般在定端子之前你要了解你想要什么樣子的端子，按端子的功能分類有，普通端子，保險端子，試驗端子，接地端子，雙層端子，雙層導通端子，三層端子，三層導通端子，一進雙出端子，一進三出端子，雙進雙出端子，刀閘端子，過電壓保護端子，標記端子等。按電流分類有，普通端子（小電流端子），大電流端子（100A以上或25MM線以上）。按外形分類，可分為導軌式端子，固定式端子，線路板端子（PCB端子）等。接線端子特征描述：在于每個連接區由絕緣座、U型架、螺母、內六角螺絲及上、下活塊構成，上、下活塊相對接觸面之間設有接線孔，內六角螺絲通過螺母頂在上活塊上，其目的是為了將不同粗細的電纜線直接連接在大電流接線端子上。PLC接線端適合大量的導線互聯。TOGIPCN-3H25BPLC接線端子