與實心橡膠相比，海綿橡膠由于其結構上的特殊性，即多孔性，使它具有很多特殊可貴的性能，如：⑴、視密度小，質輕料省；⑵、富于彈性和柔軟性，具有優異的防塵、防水氣等密封作用；⑶、提高了隔熱性能，具有較低的導熱系數；⑷、提高了吸收沖擊載荷的能力，有優良的緩沖減震性能；⑸、提高隔音、吸音效果；⑹、改善觸感，提高舒適性；⑺、物理性能變化范圍大，改變視密度或泡孔結構可得到相應性能的海綿橡膠。因此，海綿橡膠制品廣fan應用于密封、減震、隔熱、隔音、印染乃至離子交換等許多方面，在航空、汽車、儀器、儀表、家電和包裝工業中都起著廣fan的應用。其外形有板狀、條狀、管狀、輥筒、墊圈等，規格繁多，形狀各異。不同的使用條件，要求有不同的孔眼結構和孔徑尺寸。為此，要求在配方設計和加工工藝上作相應的調整以達到相應的使用性能。生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類。棲霞區先進橡塑制品服務

橡塑制品的品種繁多，按工作狀態可分為靜態密封用制品和動態密封用制品。橡塑制品概念講解，及發展方向。 橡塑制品的品種繁多，按工作狀態可分為靜態密封用制品和動態密封用制品。O形圈廣fan用于靜態和往復運動機件的密封。油封廣fan用于旋轉軸的密封。O形圈和油封，占密封制品總數量一半以上（見彩圖）。橡膠密封件的工作均通過橡膠與被密封件相接觸而實現，如油封是以其唇部的細小面積與旋轉軸面以一定壓力接觸并在流體潤滑作用下實現不漏油,O形圈是對膠圈給以斷面壓縮力實現密封等，故要求膠料的彈性高、耐油及耐老化性能好。江寧區常規橡塑制品平臺線型結構：未硫化橡膠的普遍結構。

1.橡膠制品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經過一段時間后，才能和緩穩定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生制品尺寸不穩定，造成制品品質低落。 2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生制品品質的差異。 3.橡塑九縱閉泡式結構能夠有效地阻止熱傳導 4.導熱系數，在0°C時不超過0.034W/m·k。 5.表面放熱系數高，達到9W/mk 6.具有優異的抗水汽滲透能力 濕阻μ≥5,000 構成“內置”的防水汽層，使保溫板整體既是保溫層又是防潮層。

簡單的說，塑料與橡膠*本質的區別在于塑料發生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形后不容易恢復原狀態，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小于100%，而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數成型過程完畢產品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。 塑料與橡膠同屬于高分子材料，主要由碳和氫兩種原子組成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特別。在常溫下,塑料是固態，很硬，不能拉伸變形。而橡膠硬度不高，有彈性，可拉伸變長，停止拉伸又可回復原狀。這是由于它們的分子結構不同造成的。另一不同點是塑料可以多次回收重復使用，而橡膠則不能直接回收使用，只能經過加工制成再生膠，然后才可用。塑料在100多度至200度時的形態與橡膠在60至100度時的形態相似，塑料不包括橡膠。近年來，在旋轉密封方面發展了動力回流油封。

橡膠原料的配制可分三個基本過程。 1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業。其效果是改善藥品的分散，防止作業中產生摩擦熱，而致橡膠發生焦燒現象，進而改變橡膠的加工性。 2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優劣，直接影響制品的良否。藥物分散不均，分子結構無法完全交聯，橡膠則無法達到理想的物性。 3.壓出:混煉完成的生膠，經過壓出作業，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內之成型作業。諸多因素共同作用下，導致橡膠制品行業的發展速度放緩。秦淮區橡塑制品質量保證

橡塑制品的品種繁多，按工作狀態可分為靜態密封用制品和動態密封用制品。棲霞區先進橡塑制品服務

復雜的說，廣義地說，橡膠其實是塑料的一種，塑料包括橡膠。現詳細介紹之。 一般工業用雙面膠，可分壓克力膠系及橡膠膠系兩大類。而此兩大類，又都可分有基材及無基材兩種型態(有基材:于膠中加上一層棉質，加強雙面膠本身膠量及強度、無基材:純膠質，確保雙面膠之透明度)。因橡膠膠系的主體為CR，用于橡膠制品，極易與橡膠之硫化系統，產生反應而變紫色。所以較淡顏色的橡膠制品，均采用壓克力膠系中的有基材雙面膠(同種類的雙面膠，無論有基材或無基材，均以其本身膠質厚度做區分。棲霞區先進橡塑制品服務

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