在彩盒包裝中，特殊材料與新材料的應用與推陳出新是一種潮流，如煙包從紙質軟包、卡紙硬包發展到鋁箔金銀卡紙硬包。這些高光澤表面的復合或涂布材料具有金屬光澤與折光表面，印刷上各種顏色的精美圖案后，給人感覺高級典雅，能夠極大提升產品增值空間，在高級彩盒中應用十分廣。這類高光澤表面的材料由于表面涂布平整，具有較強烈的金屬光澤，當入射光照射時，會有較強的鏡面反射發生。因此，物體表面色彩外貌會隨著觀察角度的變化而發生變化，導致印刷生產過程中的色彩不容易控制，使印廠面對保證同一批次印品，乃至不同批次的印品的墨色一致的質量控制難題及其特殊檢測技術要求彩盒印刷。彩盒印刷質量的檢測技術主要有色度方式與密度方式兩種。禮品彩盒印刷廠哪家實惠

彩盒印刷的好壞，取決于是否能管理好色彩。要確認客戶產品顏色是什么標準，可以用的色差儀檢測客戶樣品的標準色號，第二根據標準色號來查出顏色的組成配方。后根據所查出的顏色組成配方來復配油墨顏色。用復配好的油墨印刷出的產品即可達到客戶的標準。印刷廠工作就是在印刷機上模擬打樣機的效果，當兩臺設備的色域空間不同時，印刷廠的工作難度將更大。理想情況下正確的步驟應該是根據印刷機來調試打樣機(讓打樣機模仿印刷機)，這樣客戶所看到并簽字的樣張就能夠通過印刷機得到。設計者與圖像處理者在他們的工作中總是將顯示器的屏幕作為主要的輸出設備，以此來判斷色彩(然而顯示器是通過內部設置和反差-對比度控制而可以任意調試的)。圖像的掃描質量也是隨著掃描人員的變化而變化，同時掃描人員也將根據輸出設備來創建掃描儀的參數。靜安區專業彩盒印刷廠家彩盒印刷工藝技術控制要領有哪些？

彩盒印刷為什么會有色差？我們日常生活中見到的顏色有兩種，一種是物體自身發出的光，比如太陽，紅綠燈，汽車尾燈，，另一種則是自身不會發光的，比如綠葉鮮花、衣服，這些顏色都是靠太陽光反射進入我們的眼睛的，自己發光的顏色稱之為RGB色，有紅綠藍三種，它們可以組成1670萬種顏色，而且直接從光源射入人的眼睛，所以會感覺鮮艷明亮；另一種不會發光的顏色叫CMYK色，分為青，洋紅，黃色，黑色四種，當太陽光照到物體上，光源的一部分被物體吸收，另一部分才會反射到眼睛，所以視覺上顏色沒有RGB的鮮亮。印刷用到的油墨不能發光，做的印前文件也是CMYK，把文件放到手機和電腦上看的時候，我們看到的其實是RGB色。

彩盒印刷質量的檢測技術主要有色度方式與密度方式兩種。其中，密度方式是一種過程控制模式，根據墨層厚度來對印刷生產過程的關鍵環節進行控制。色度方式是一種高精度系統控制模式，根據色度或分光光譜的直觀測量來進行色彩控制，但需要綜合考慮印刷材料、應用環境和測試目的彩盒印刷。在實現方式上，既可以采用人工抽樣的離線方式，也可以采用自動檢測的在線方式。彩盒印刷質量檢測內容則包括密度、網點擴大、套準和光澤。由于特殊材料表面光澤的制約，在密度與網點測量中，必須采用應用d/0測量光學幾何條件的測試儀器，較好采用根據分光原理，將可見光400～700nm波段分成31個測量間隔，測量物體色彩光譜反射率，進而得出色彩CIELab值與色差的分光光譜儀。影響彩盒印刷質量的原因有多個層面。

影響彩盒印刷質量的因素有哪些？菲林膠片的影響，菲林膠片在曝光后的顯影、定影過程，直接關系到膠片上圖像的清晰度及對比度。因而，對制版膠片，關鍵要看圖文部分的密度及圖文部分與非圖文部分的對比度。密度越高，反差越大，制版膠片質量就越好，用其制作出的印版印刷質量能得到保障。此外，制版膠片片基的厚薄對制版質量也有影響，一般薄膠片比厚膠片效果更好。油墨轉移的影響，印刷過程其實就是油墨轉移的過程，一般來說，膠印印刷的油墨轉移率較低，大約在38%左右。印版著墨后與橡皮布接觸，油墨轉移率為50%左右，橡皮布再與紙張接觸，油墨轉移率為76%左右。因此，控制油墨的轉移率十分關鍵。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機等都會影響油墨的傳遞。彩盒印刷要以盡量輕的印刷壓力，在滿足版面墨色均勻、飽滿的前提下進行理想的印刷。靜安區專業彩盒印刷廠家

彩盒印刷可以被運用在各種商品行業之中。禮品彩盒印刷廠哪家實惠

印刷壓力對彩盒印刷質量的影響：印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發虛；印刷壓力過大，墨量向非圖文部分擴展，使得網點增大嚴重，圖像失真，同時也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必須正確調整機械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻，濃淡一致。被包裝產品的性能，主要包括產品的物態、外形、強度、重量、結構、價值、危險性等，這是進行產品包裝彩盒印刷時首先應考慮的問題。彩盒印刷印前印后加工處理多樣化。禮品彩盒印刷廠哪家實惠