紙張水分對彩盒印刷的影響：1.紙張的吸濕性與尺寸穩定性：紙張吸水后橫向尺寸變化量是縱向的3倍。2.“荷葉邊、緊邊、卷曲”現象：荷葉邊:四周含水量比中間高;緊邊:四周含水量比中間低;卷曲:紙張兩面的含水不一致。3.對其他性能的影響:含水量增加，紙張的吸收性能、抗張強度、撕裂度、耐折度、表面強度、彈性等均會下降，而且容易產生皺折。紙張水分(含水量)的定義是以紙張在100~150°C溫度下，烘干至恒重時所減少的質量與試樣原質量之比，以百分數(%)表示。相對濕度：指單位體積空氣內所含水蒸氣的量(一定濕度)與同溫度下同體積的飽和水蒸氣內所含水蒸氣的量之比，用百分比(%)表示。控制好印刷車間的溫、濕度是提高彩盒印刷產品套印精度的重要一環。大幅面彩盒印刷廠哪家實惠

彩盒印刷出現問題怎么辦？貼面出現開膠或瓦楞塌陷，貼面粘合劑現在一般多數是用的氧化淀粉粘合劑，如果氧化淀粉粘合劑在配制過程中淀粉氧化不夠，或者淀粉氧化過深，都會造成粘合劑的質量不穩定，從而出現開膠。另外如果施膠量調得太小，導致瓦楞峰上施膠太少也會出現開膠。如果是用手工裱膠進行貼面，其每層瓦紙或面里紙沒有裱平整也會導致開膠。在貼面機上進行貼面；或者用手裱膠貼面，如果對瓦楞峰施膠量過大，容易引起瓦楞吸膠水過多后發軟，經與面紙貼合受壓后會出現瓦楞塌陷。另外施膠量過大不但浪費膠水，還引起貼面后的產品難以干燥。閔行常規彩盒印刷廠哪家專業曬版對彩盒印刷質量的影響：光源的強度，光源與版材的距離，以及曝光時間的長短都會影響曬版質量。

彩盒印刷工藝技術控制要領有：注意把好印刷壓力控制技術關，印刷壓力應調整均勻而又適度，壓力過大容易使印張拉伸變形，引起套印不準，所以，要求凸印工藝的印刷壓力千萬不可過大，而要以盡量輕的印刷壓力，在滿足版面墨色均勻、飽滿的前提下進行理想的印刷。注意把好包襯工藝的技術控制關，包襯是實現壓力和印跡轉移的媒介，它的特性如何，也影響到產品的套準和墨色質量。所以，包襯材料的變形系數應盡量小一點，材質以中性偏硬為宜。同時，必須嚴格按照設備規范的技術參數，定好包襯的厚度。此外，包襯必須包緊勒實，不可存在虛松、起鼓狀態，凸印包襯上切忌反復進行貼補或挖空，以防止出現套印不準和重影現象。

定制產品包裝彩盒印刷時要注意哪些細節?1、產品物態。主要有固態、液態、氣態、混合等，不同的物態，其產品包裝彩盒也不同。2、產品外形。主要有方形、圓柱形、多角形、異形等，其產品包裝彩盒要根據產品外形特點進行設計，要求產品包裝彩盒體積小、固定良好、存放穩定、且符合標準化要求。3、產品強度。對于強度低、易受損傷的產品，要充分考慮包裝的防護性能，在產品包裝彩盒外面應有明顯的標記。4、產品重量。對于重量大的產品，要特別注意產品包裝彩盒的強度，確保在流通中不受損壞。5、產品結構。不同產品，往往結構不同，有的不耐壓，有的怕沖擊等。只有對產品結構充分地了解，才能對不同產品選擇合適的產品包裝彩盒。6、產品價值。不同產品，價值差異很大，對價值高者應重點考慮。7、產品危險性。對易燃、易爆、有毒等具有危險性產品，要確保安全，在產品包裝彩盒外面應有注意事項和特定標記。彩盒印刷印前印后加工處理多樣化。

彩盒印刷可能出現的問題：彩印產品在后加工和裝卸過程中出現掉色，從表面現象來看，掉色主要是產品在后加工和搬運裝卸過程由于相互磨擦所致，其實此問題還與油墨的調配方法有密切的聯系，在彩印產品生產過程中，我們時常會發現因墨的粘度過大，引起墨輥發墨不均勻和印刷品被墨粘毛粘壞。為解決此問題往往在墨中加解粘劑，如果對不同特性的油墨統一使用一種解粘劑，那么產生掉色的現象就會相當嚴重，因不同型號的油墨其特性是有區別的，除了墨的調配方面應注意外，在產品的后加工和搬運裝卸過程中也要盡量控制產品與產品，產品與設備、產品與工具之間干磨擦而造成的掉色，因為在油墨未干透的情況下，耐干磨擦性能較差，就是新人民幣用粗糙的紙去干擦也掉色。如果產品出現掉色，進行補救的方法是在印品表面再覆蓋一層薄膜或加涂一道亮光漿即可解決掉色問題。彩盒多批次印刷統一是如何做到的？松江常規彩盒印刷報價

包裝彩盒的印刷與一般的印刷品有著很多的相似之處。大幅面彩盒印刷廠哪家實惠

彩盒印刷時，往往采用專色印刷，這是為什么？1.為在彩盒印刷品上能印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可見光顏色，CMYK四色印刷油墨的色域與可見光色域相比有明顯不足，而專色油墨的色域則比CMYK四色印刷油墨色域寬，故可以表現CMYK四色油墨以外的許多顏色。2.為彌補印刷技術的不足，在印刷小網點時，很難得到平整均勻的網點色彩，這時候我們可以用同樣顏色的滿版套色取代小網點做印刷，就能較容易地得到平整的大面積色塊。另外，有時為了能清楚地表現精細的圖文，如較細筆畫的混合色圖文或反白線條等，也常采用專色處理以求精細線畫能表現的足夠細膩。大幅面彩盒印刷廠哪家實惠