在全球環保意識提升的浪潮中，宜興凌盛電子積極踐行綠色發展理念，推出全系列環保型電解電容器。產品從原材料到生產全程遵循國際環保標準，采用無鉛、無鎘、無汞的環保鋁材制作電極箔，優化表面處理工藝減少化學排放。研發團隊攻關可生物降解電解液，既保證電容性能又降低環境危害，同時建立廢棄物回收體系實現資源再利用。特別推出的無鹵素電解電容，在醫療等敏感環境中無有害氣體釋放，滿足特殊場景環保需求。這些環保產品性能與傳統產品持平，通過多項國際環保認證，助力下游企業實現綠色生產，彰顯了企業的社會責任與行業擔當。宜興凌盛小型化鉭電容，3.2mm×1.6mm 款容量達 10μF。全系列電解電容器出口

技術創新的關鍵在于人才，宜興凌盛電子構建了完善的 “培訓 - 成長 - 激勵” 體系，為電容研發生產注入持續動力。公司打造 500㎡專業培訓中心，配備電極制作、電容測試等實操設備，開發 12 個崗位、40 門課程的培訓體系。新員工需經 3 個月系統培訓并通過考核方可上崗，在職員工每年不少于 80 小時技能提升培訓，如蝕刻工序員工通過學習新型配比技術，使電極表面積提升 10%。公司設立管理、技術、技能三條晉升路徑，輔以項目分紅、技能津貼等激勵，每年選派 10 名優異員工赴日德學習。目前 15 名高級工程師、20 名高級技師及 40% 碩士學歷的研發團隊，年均轉化 10 余項新技術，筑牢技術帶領優勢。全系列電解電容器出口宜興凌盛新型鋁合金電極電容，比表面積大，壽命更長。

宜興凌盛電子投入 2000 萬元建設數字化工廠，以技術升級實現生產效能的跨越式提升。通過在蝕刻機、卷繞機等設備安裝傳感器，實時采集 300 余項參數，數據傳輸頻率達 1 秒 / 次，中控系統可動態監控生產狀態，當設備參數波動超閾值時自動預警調整，使產品合格率提升至 99.2%。ERP 系統實現采購、生產、銷售的數據實時共享，訂單響應時間從 48 小時縮短至 24 小時；大數據分析優化生產計劃，讓在制品庫存減少 30%，生產周期壓縮至 5 天。產品二維碼追溯系統可查詢原材料批次、檢測數據等全生命周期信息，2 小時內即可定位質量問題，目前數字化生產覆蓋率達 85%，生產效率提升 30%。

宜興凌盛電子將品質管控延伸至包裝出貨環節，以專業方案確保產品安全交付。針對電解電容怕靜電、怕潮濕、怕沖擊的特性，公司定制防靜電、防潮包裝材料，對單個產品進行單獨封裝，再整齊排列于堅固外包裝箱，形成多重保護。出貨前，質檢團隊逐一核對產品型號、數量與訂單一致性，對關鍵參數進行抽樣復檢。公司與專業物流公司深度合作，根據產品目的地規劃較好運輸路線，對高溫高濕地區采用溫控防潮運輸方案。從生產車間到客戶倉庫，全鏈條的防護措施有效避免了運輸過程中的性能損耗與物理損傷，保障客戶收到的每一批產品都符合質量標準，維護了良好的品牌口碑。宜興凌盛測試儀器電解電容，容量偏差 ±1%，提升測量精度。

AR/VR 設備的輕薄化與高畫質需求，推動電容向微型化、高性能發展，宜興凌盛電子的專屬使用產品完美適配。采用超薄封裝工藝，厚度可控制在 3mm 以下，在微小空間內實現精確儲能；定制含二甲基乙酰胺的電解液，配合優化電極結構，滿足微顯示驅動電路的性能要求。低漏電流設計減少靜態功耗，延長設備續航時間；高頻響應特性保障畫面刷新流暢，避免拖影。適配 AR 眼鏡等穿戴設備的設計需求，預計 2026 年相關細分市場規模將達 8.7 億元，凌盛電容已成為該領域關鍵供應商。宜興凌盛高壓電解電容，耐壓高則可達 1000V，適用于高壓整流電路。宜興CD288H電解電容器生產

宜興凌盛工業變頻電解電容，450V/4700μF 型號額定紋波電流達 8A。全系列電解電容器出口

面對市場競爭，宜興凌盛電子通過全流程成本管理打造性價比優勢。采購端建立集中平臺，以年采購 500 萬件以上的規模獲得 10%-15% 的價格優惠，與供應商聯合開發新型電解紙使材料成本下降 8%；生產端引入精益理念，優化蝕刻工藝將時間縮短 0.5 分鐘，生產效率提升 17%，自動化檢測使廢品率從 1.2% 降至 0.5%，單產品成本降低 6%。規模化生產攤薄固定成本，年產能提升至 1 億只后，單位折舊、人工成本下降 20%。在保證質量的前提下，產品價格較進口同類低 15%-20%，同時每年將 8% 銷售額投入研發，形成成本優化與技術創新的良性循環。全系列電解電容器出口