多層陶瓷芯片(MLCC)是實現超寬帶電容的主流技術路徑。為追求超寬帶性能,MLCC技術經歷了明顯演進。首先,采用超細粒度、高純度的介電材料(如Class I類中的NPO/COG特性材料),這類材料的介電常數隨頻率和溫度的變化極小,保證了電容值的穩定性。其次,采用層層疊疊的精細內部電極結構,并通過優化電極圖案(如交錯式設計)和采用低電感端電極結構(如三明治結構或帶翼電極),極大縮短了內部電流路徑,有效降低了ESL。,封裝尺寸不斷小型化(如0201, 01005甚至更小),不僅節省空間,更關鍵的是因為更小的物理尺寸意味著更低的固有電感,使其自諧振頻率得以推向更高的頻段。為FPGA和ASIC芯片內部不同電壓域提供高效退耦。118HDB100K100TT

多層陶瓷芯片(MLCC)是實現超寬帶電容的主流技術路徑。為追求超寬帶性能,MLCC技術經歷了明顯演進。首先,采用超細粒度、高純度的介電材料(如Class I類中的NPO/COG特性材料),這類材料的介電常數隨頻率和溫度的變化極小,保證了電容值的穩定性。其次,采用層層疊疊的精細內部電極結構,并通過優化電極圖案(如交錯式設計)和采用低電感端電極結構(如三明治結構或帶翼電極),極大縮短了內部電流路徑,有效降低了ESL。,封裝尺寸不斷小型化(如0201, 01005甚至更小),不僅節省空間,更關鍵的是因為更小的物理尺寸意味著更低的固有電感,使其自諧振頻率得以推向更高的頻段,從而覆蓋更寬的頻譜。111XHC390J100TT車規級超寬帶電容必須通過AEC-Q200等可靠性認證。

封裝小型化是提升高頻性能的必然趨勢。更小的物理尺寸(如01005, 0201, 0402封裝)意味著更短的內部電流路徑和更小的電流回路面積,從而天然具有更低的ESL。這使得小封裝電容的自諧振頻率(SRF)可以輕松達到GHz以上,非常適合用于芯片周邊的超高頻退耦。然而,小型化也帶來了挑戰:更小的尺寸對制造精度、材料均勻性和貼裝工藝提出了更高要求;同時,容值通常較小。因此,在PCB設計中,通常采用“大小搭配”的策略,將超小封裝的電容盡可能靠近芯片的電源引腳放置,以應對比較高頻的噪聲,而稍大封裝的電容則負責稍低的頻段,共同構建一個從低頻到超高頻的全譜系退耦網絡。
現代汽車電子,特別是自動駕駛系統和ADAS(高級駕駛輔助系統),高度依賴各種傳感器(攝像頭、激光雷達、毫米波雷達)和高速數據處理單元。車載毫米波雷達工作在24GHz和77GHz頻段,其射頻前端需要超寬帶電容進行退耦和隔直,以確保探測精度和距離分辨率。域控制器和高速網關對數據處理能力要求極高,需要超寬帶退耦技術來保障處理器和存儲器的穩定運行。此外,汽車電子對元器件的壽命、可靠性、耐溫性和抗振動性要求極高,車規級AEC-Q200認證的超寬帶電容成為不可或缺的重心組件,直接關系到行車安全。采用COG(NPO)介質材料,溫度與頻率特性極為穩定。

自諧振頻率(SRF)是衡量電容器有效工作頻率上限的重心指標。對于超寬帶應用,必須要求電容器的SRF遠高于系統的工作頻率,否則其電感特性將無法有效抑制高頻噪聲。提升SRF的策略主要圍繞降低ESL和減小電容值。根據fSRF = 1/(2π√(LC)),減小L或C都能提高fSRF。因此,超寬帶電容常采用以下方法:一是優化內部結構和端電極設計以小化ESL;二是使用小尺寸封裝(如0201比0805的ESL小得多);三是對于極高頻率的退耦,會故意選用較小容值的電容(如100pF, 1nF),因為其SRF更高,專門用于濾除特定高頻噪聲,與較大容值的電容配合使用以覆蓋全頻段,形成協同效應。協同仿真工具可預測其在具體電路中的真實性能。111UBB1R2D100TT
小型化封裝(如0201)固有電感更低,高頻性能更優異。118HDB100K100TT
未來,超寬帶電容技術將繼續向更高頻率、更低損耗、更高集成度和更優可靠性發展。新材料如低溫共燒陶瓷(LTCC)技術允許將多個電容、電感、電阻甚至傳輸線共同集成在一個三維陶瓷模塊中,形成復雜的無源網絡或功能模塊(如濾波器、巴倫)。LTCC可以實現更精細的線路、更優的高頻性能和更好的熱穩定性,非常適合系統級封裝(SiP)和毫米波應用。此外,對新型介電材料的探索(如具有更高介電常數且更穩定的材料)也在持續進行,以期在未來實現更高容值密度和更寬工作頻段。118HDB100K100TT
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