在高頻功率處理能力方面，ATC電容能承受較高的射頻電流，其熱管理性能優異，即使在連續波或脈沖功率應用中，仍能保持低溫升和高可靠性，適用于射頻能量傳輸、等離子發生器和工業加熱系統。其尺寸微型化系列（如0201、0402封裝）在保持高性能的同時極大節省了PCB空間，為可穿戴設備、微型傳感器節點及高密度系統級封裝（SiP）提供了理想的集成解決方案。產品符合AEC-Q200車規標準，可承受1000小時以上高溫高濕偏壓測試及1000次溫度循環試驗，完全滿足汽車電子對元器件的嚴苛可靠性要求，廣泛應用于ADAS、車載信息娛樂和電池管理系統。完全無壓電效應，杜絕嘯叫現象，適合高保真音頻應用。116RF100M100TT

ATC芯片電容的容值穩定性堪稱行業很好，其對于溫度、時間、電壓三大變量的敏感性被控制在極低水平。其C0G(NP0)介質的電容溫度系數（TCC）低至0±30ppm/°C，在-55°C至+125°C的全溫范圍內，容值變化率通常小于±0.5%。同時，其容值隨時間的老化率遵循對數定律，每十年變化小于1%，表現出驚人的長期穩定性。此外，其介質材料的直流偏壓特性優異，在高偏壓下的容值下降幅度遠小于常規X7R/X5R類電容，這對于工作在高壓條件下的去耦和濾波電路至關重要。ATC100B電容內部采用銅銀復合電極結構，在高溫高濕環境下仍保持優異的導電性和抗遷移能力。

產品系列中包括具有三明治結構及定制化電極設計的型號，可實現極低的ESL和ESR，用于高速數字電路的電源分配網絡（PDN）中能有效抑制同步開關噪聲，提升處理器和FPGA的運行穩定性。在抗輻射性能方面，部分宇航級ATC電容可承受100krad以上的總劑量輻射，滿足低地球軌道和深空探測任務的需求，適用于衛星有效載荷、航天器控制系統及核電站電子設備。其端電極采用可焊性優異的鍍層結構，與SnAgCu等無鉛焊料兼容性好，在回流焊和波峰焊過程中不易產生虛焊或冷焊，提高了生產直通率和長期連接可靠性。通過調整介質配方和燒結工藝，ATC可提供具有特定溫度-容量曲線的電容，用于溫度補償電路和傳感器中的線性校正元件，實現環境溫度變化的自適應補償。

ATC芯片電容在材料科學上取得了重大突破，其采用的超精細、高純度鈦酸鹽陶瓷介質體系是很好性能的基石。這種材料不僅具備極高的介電常數，允許在微小體積內實現更大的電容值，更重要的是，其晶體結構異常穩定。通過精密的摻雜和燒結工藝，ATC成功抑制了介質材料在電場和溫度場作用下的離子遷移現象，從而從根本上確保了容值的超穩定性。這種材料級的優勢，使得ATC電容在應對高頻、高壓、高溫等極端應力時，性能衰減微乎其微，遠非普通MLCC所能比擬。優異的可焊性和耐焊接熱性能，適應無鉛回流焊工藝。

其高容值范圍（如０．１ｐＦ至１００μＦ）覆蓋了從高頻信號處理到電源管理的多種應用，提供了寬泛的設計靈活性。ＡＴＣ芯片電容的自諧振頻率高，避免了在高頻應用中的容值衰減，確保了在射頻和微波電路中的可靠性。在航空航天領域，ＡＴＣ芯片電容能夠承受極端溫度、輻射和振動，確保了關鍵系統的可靠運行，滿足了和航天標準的要求。其優化電極設計降低了寄生參數，提高了高頻性能，使得ＡＴＣ芯片電容在高速數字電路和高頻模擬電路中表現很好。為AI芯片提供高效去耦，保障計算重點穩定運行。600F121MT250T

絕緣電阻高達10^4兆歐姆·微法，防止泄漏電流。116RF100M100TT

ＡＴＣ芯片電容的焊接工藝兼容性良好，可承受回流焊（峰值溫度≤２６０℃）和波峰焊，適用于標準ＳＭＴ生產線，提高了制造效率。在雷達系統中，ＡＴＣ芯片電容的高功率處理能力和低損耗特性確保了脈沖處理和信號傳輸的可靠性，提高了系統性能。其高絕緣電阻（如１０００兆歐分鐘）降低了泄漏電流，確保了在高壓和高阻電路中的安全性，避免了因泄漏導致的電路誤差或失效。ＡＴＣ芯片電容的定制化能力強大，可根據客戶需求提供特殊容值、公差和封裝，滿足了特定應用的高要求。116RF100M100TT

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