自動金相鑲嵌機的形成由酚醛塑料粉(黑色)或者脲醛塑料粉(白色，俗稱電玉粉)在一個特定的模具里通過高溫高壓而形成，全自動金相鑲嵌機在制樣的過程中很大的提高了使用的安全性能：自動金相鑲嵌機，是樣件鑲嵌、磨拋前一道工序，對于微小并不易手拿或不規則的金相巖相試樣進行鑲嵌。經鑲嵌后便于對試樣進行磨拋操作也有利于在金相顯微鏡下正常地觀察材料的組織。自動金相鑲嵌機能自動加溫、加壓，到了壓制成形后自動停機卸壓，再按一下按鈕自動壓制樣件就自動上來，即可取件。注：只限于熱固性材料(如電脲醛塑料粉、膠木粉之類)，溫度已調整和自動。金相鑲嵌機對手動鑲嵌機的主要優勢：提高制樣速度。北京亞克力金相鑲嵌機廠家

金相鑲嵌機常見故障排除方法：1、微調部分故障的排除常見的故障是卡死與失效。微調部分安裝在儀器內部，其機械零件細小、緊湊，是金相鑲嵌機中精細復雜的部分。微調部分的故障應由專業顯微鏡技術人員進行修理。以免給顯微鏡造成更嚴重的后果。2、粗調部分故障的排除時，它主要故障是自動下滑或升降時松緊不一。所謂自動下滑是指鏡筒、鏡臂或載物臺靜止在某一位置時，不經調節，在它本身重量的作用下，自動地慢慢落下來的現象。其原因是鏡筒、鏡臂、載物臺本身的重力大于靜摩擦力引起的。解決的辦法是增大靜摩擦力，使之大于鏡筒或鏡臂本身的重力。無錫多工位金相鑲嵌機品牌金相試樣鑲嵌機注意事項：鑲埋粉必須要比工件厚度的兩倍還要高。

自動鑲嵌機的特點：1.全自動鑲嵌進一步提高了制樣速度：加溫和冷卻的程控進行決定了可以使用更大功率的加溫而不需擔心過熱，從而可以大幅提升加溫和保溫速度；氣動或者液壓程控加壓和保壓也提升了壓力提供的更高效率，基本上可以做到6-8分鑲嵌樣品，從而可以配合更先進的材料開發。2.可以使用更多的鑲嵌樹脂：全自動程控加溫，加壓和冷卻過程的很準控制，讓熱鑲嵌可以使用更大的壓力和更高的溫度，從而可以使用性能更好的熱固性鑲嵌樹脂。例如更大的壓力可以使用大壓縮比的丙烯酸樹脂做出全透明的熱鑲嵌樣品，很大方便了復雜結構樣品的制樣觀察。再例如更高的溫度可以使用強度更高的環氧樹脂做出耐磨性和保邊性更好的熱鑲嵌樣品，從而可以配合更先進的材料開發。

一種金相試樣鑲嵌機。本實用新型的明顯特點是：鑲嵌機的模腔可在調節裝置的作用下實現大小的改變，以此來滿足不同尺寸的待鑲嵌試樣對鑲嵌機的要求。本實用新型的目的是解決傳統金相試樣鑲嵌機由于模腔尺寸單一而引起的對待鑲嵌試樣的尺寸限制較大的問題。由于本實用新型的模腔壁由四個位置可調的立板圍成，針對不同尺寸的待鑲嵌樣可通過改變立板位置，使得模腔變大或變小，增強了鑲嵌機對更多待鑲嵌樣尺寸的適應性，可有效降低試驗成本，提高工作效率。金相鑲嵌機的使用方法：加入適量鑲嵌料，放上上模與缸套上部一平為止。

金相鑲嵌機維護保養：1、每次使用完畢，必須及時做好清潔：保養工作，嚴禁使用帶有腐蝕性的液體進行清洗，清潔后的鋼模套內腔和上下模應涂上油脂，防止銹蝕。2、對絲桿、花鍵套、錐齒輪等轉動，移動零件部位必須定期加油潤滑，以免在操作時產生卡死和重負現象，損壞機件。3、長期使用后應及時更換金相鑲嵌機軸承的潤滑脂。全自動卡口密封系統可實現快速、便捷的鑲樣筒開/關操作。鑲樣筒組件可免工具快速更換。堅固的鋁結構采用粉末涂層，耐用美觀易清潔。噪音低，操作簡單，易維護，是金相實驗室常備的鑲嵌機型。自動金相鑲嵌機是為滿足批量、快速、精密制樣而設計的立地一體式智能型金相鑲嵌機。無錫多工位金相鑲嵌機品牌

金相鑲嵌機操作規程：每個樣品鑲嵌前，都要注意清理上、下模塊的邊緣，保證鑲嵌的順利。北京亞克力金相鑲嵌機廠家

自動金相鑲嵌機：1、創新的內嵌式加熱冷卻結構，將樣品鑲嵌時間縮短到6分鐘，很大提高了工作效率，2、開發了循環點動控壓系統、方法及制作試樣技術的研究，實現國內沒有的鑲嵌試樣的控制壓力、保持壓力，達到提高鑲嵌試樣品質及硬度的目的，3、還創新的應用了一種壓力保持回路裝置，有效的擠壓出材料內殘留的空氣，使鑲嵌試樣質地均勻，且能防止空氣殘留產生的氣泡，使試樣表面平滑。5、這款鑲嵌機的程控系統預留出10種客戶可以自定義的制備方案，滿足了客戶不同的鑲嵌需求。北京亞克力金相鑲嵌機廠家