金相鑲嵌機操作規范：1.迅速合上蓋板;然后,立即、快速順時針轉動手輪到壓力燈亮,此時,再多加1~2圈即可(不可多加,過大的壓力,容易出現取樣困難,出現崩彈的現象)。2.在選擇的正確保溫溫度以及恰當壓力的條件下,記時3~5分鐘,之后開始取樣。3.取樣的過程是:①去除壓力:逆時針轉動手輪卸壓至壓力燈熄滅。②騰出脫模空間:再逆時針轉動5圈。③脫模:順時針轉動八角旋鈕,向下頂動上模塊,將樣品脫模(這是保證不出現崩動、彈跳現象的關鍵步驟);然后,金相鑲嵌機再逆時針轉動八角旋鈕打開蓋板。金相切割機如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。精密金相切割機耗材

金相制樣切割機顧名思義就是在金相分析時對制樣進行切割制備時使用的切割設備，由于金相制樣的不同的要求，對切割樣品時的進刀方向，夾持方向，進刀速度和冷卻方式都有一定的要求，因此才有了為這個制備過程設計的各種形式的切割機。待檢樣品的力學性能不但與它的化學成分有關，也與它的金相組織密切相關。金相檢驗是控制和評定產品質量不可缺少的重要手段，是科學研究中研究型材料，新工藝和提高材料內在質量的重要方法。金相分析方法已經在固體材料包括金屬，陶瓷，塑料，電路板，礦石等多品類試樣分析中應用，在質量檢驗，失效分析和固體材料研究實驗室也得到較廣應用。要進行金相分析，就必須制備能用于做微觀檢查的樣品----金相試樣。通常，金相試樣的制備要經過取樣，鑲嵌，磨光和拋光幾個步驟。每個步驟都應該細心操作，因為任何階段上的實物都可能影響的結果，因為這可能會造成組織假象，從而得出錯誤結論。金相切割機適用于切割各種金屬、非金屬材料的金相試樣，以便觀察材料金相、巖相組織。無錫精密金相切割機耗材金相切割機檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。

切割機的應用發展：在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。

金相試樣切割機的使用方法和注意事項：在完成上述準備工作后，即可進行試樣的切割工作，切割前先打開冷卻閥，蓋好外防護罩，啟動電動機與冷卻水泵，再控制操作手柄，使砂輪片緩慢地接觸樣件進行切割，并在切割中用力不可過猛，以免電動機因過載而造成損壞或使砂輪片開裂造成事故，影響設備的正常使用。裝夾試樣。先將夾緊座后調至適當位置后，擰緊螺母，再松開夾緊手柄，拉開壓桿，裝上試樣后再將壓桿前推至壓塊與樣件接觸，再扳緊夾緊手柄，即裝夾完畢，并在裝夾時可先用彈簧壓桿將樣件壓住后再進行裝夾工作，但必須注意樣件的幾何形狀，一定要選擇正確位置來夾緊，并對某種特殊幾何形狀的樣件，必須借助必要的輔助工具來夾緊，并且不可隨意裝夾，以免在切割中造成事故。使用方便、安全可靠，是工廠、科研單位以及大專院校實驗室制作金相試樣必備的設備之一。金相切割機設備出現抖動及其它故障，應立即停機修理。

金相切割機 切割注意要點：1、每次使用完畢，應及時做好清潔保養工作，定期**機體和冷卻水箱內的沉積污物，以保證冷卻物的回流暢通和清潔。2、嚴禁使用已有裂紋和破損的砂輪片及線速度低于60米/秒的砂輪片進行切割工作，以保證在切割中的安全。3、冷卻液需定期更換，以防止變質失效，影響了切割效果。4、在工作中各滑動面應經常注入潤滑油。5、中途更換新切割片或砂輪片時，不要將螺母鎖緊過于用力，以防止鋸片或砂輪片崩裂發生意外。金相切割機開機前的準備：確認本機所有“開·關”處于“關”的位置。常州智能進刀金相切割機切割片

金相試樣的制備是通過切割機，鑲嵌機，磨/拋光機來完成的。精密金相切割機耗材

金相切割機除能切割各種金屬材料外。還能切割非金屬材料如塑料、膠管等。該切割機的切割砂輪直接固定在電動機的軸上，利用鋸架的擺動來切割固定在鉗口中的試樣 電動機固定在底座上，軸套套在電動機的軸上，砂輪片由螺母和夾片加以固定。固定在電動機的前面的支架 上裝有可繞橫軸轉動的鋸架，由手柄的轉動來移動鉗口把試樣夾緊在鉗座中，當轉動鋸架時，就可以進行試 樣切割。冷卻系統人工可以用固定在旋塞上的旋鈕控制流量，冷卻液由固定在底座后面上的橡膠管排出。機 器工作時，由罩殼將砂輪片等檔住，以防冷卻液飛濺和砂輪片碎裂時飛出傷人。精密金相切割機耗材