洛氏硬度試驗的原理：洛氏硬度（以HRC為例）的試驗原理如圖1表示。為保證壓頭和試樣表明接觸良好，試驗時首先施加一初始試驗力（100N），在金屬表面得一壓痕深度t0，此時指針在表盤上位置指零（見圖1a），這也表明t0壓痕深度不計入硬度值。然后加上主試驗力（1400N），壓頭壓人深度t1，表盤上指針以逆時針方向轉動到相應的刻度位置（見圖1b）。當主試驗力卸去后，總變形中的彈性變形部分將恢復，壓頭將回升一段距離（t1-t）（見圖1c），這時金屬表面總變形中殘留下來的塑性變形部分即為壓痕深度t，而在表盤上順時針方向指針所指位置，即替代HRC硬度值。洛氏硬度計搬運硬度計時必須卸下砝碼和壓頭。蘇州淬火與回火調質硬度洛氏硬度計誤差

洛氏硬度計優點：表面洛氏硬度(表面粗糙度影響？)：又叫輕荷洛氏，符號HRN/HRT,前者是金剛石圓錐壓頭，后者是鋼球壓頭。標尺以15N，30N，45N，15T，30T，45T表示。其中15，30，45表示試驗負荷。如HR30N50，HR15T90.測定極薄工件硬化層或鍍層.原理與洛氏硬度完全一致，兩點重要區別在于：表面洛氏硬度以每壓入0.001mm作為一度；設備更精密，初始載荷減為3KGF，總載荷分別減為15、30和45KGF，遠比洛氏硬度低。集洛氏硬度試驗機、表面洛氏硬度試驗機、塑料洛氏硬度試驗機一體的多功能硬度計,可直接進行洛氏硬度測量、表面洛氏硬度測量、塑料洛氏硬度測量，并可以將洛氏硬度值轉換為HB、HV、HLD、HK、σb值，曲面修正，對柱面、球面測量結果自動修正。鹽城模具洛氏硬度計品牌洛氏硬度計是一種普及型的洛氏硬度測試儀器，適用于金屬材料的洛氏硬度試驗。

洛氏硬度計誤差分析：1.熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。2.斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈明顯。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專門工作臺，使工作臺和壓頭同心。

洛氏硬度計使用過程中的常見故障分析：1、在給洛氏硬度計加預負荷初，指針發現有抖顫動的情況。主要原因是平鍵與升降絲桿的壓槽配合有間隙。只要擰緊硬度計的平鍵緊固螺絲或更換即可。2、進行洛氏硬度計主負荷加載時，出現指針抖動。原因是洛氏硬度計加荷手柄有松動情況或者緩沖油不足。排決方法，擰緊松動的頂絲，加油并排凈空氣。3、加主負荷時，指針轉動迅速。主要原因是緩沖器的油針在*大開口位置或者緩沖無油。排除方法，調節油針至合適位置，加油排凈空氣。洛氏硬度計可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件。

洛氏硬度計的使用方法及注意事項：1.在更換或者砧座時，要注意接近部位要擦干凈。換好以后，然后用一定硬度的鋼樣測試幾次，直到連續兩次所得硬度值相同就可以了。目的是使壓頭或砧座與試驗機接近的部分壓緊，接觸能夠良好，避免影響了試驗結果的準確性。2.對形狀比較復雜的試件要采用相應形狀的墊塊，等固定后就可以進行測試了。對圓試件一般要放在V形槽中測試。3.加載之前需要檢查加載手柄是不是放在了卸載位，加載時動作要輕穩，不能夠用力太強了。加載完畢加載手柄應放在卸載位置，避免儀器長期處于負荷狀態，發生塑性變形，影響測量的準確度。利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。無錫淬火與回火調質硬度洛氏硬度計注意事項

數顯洛氏硬度計使用和維修：初試驗力即施加完畢,隨之硬度計自動地完成一系列工作。蘇州淬火與回火調質硬度洛氏硬度計誤差

洛氏硬度計載荷方面:初負荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調整螺絲松曠、調整移動，頂桿位置不當。起始線有差異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應調整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調整塊的位置移動合適以后，緊固調整螺絲，同時要緊固頂桿位置，初負荷的允差應小于±2%。主負荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差；主軸、杠桿和砝碼有偏斜，均會使主負荷產生誤差。杠桿比不對，應進行調整。刀口有磨損應修復或更換，主軸變形要進行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%。蘇州淬火與回火調質硬度洛氏硬度計誤差

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