洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法：載荷方面：（1）初負荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調整螺絲松曠、調整塊移動，頂桿位置不當。起始線有差異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應調整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調整塊的位置移動合適以后，緊固調整螺絲，同時要緊固頂桿位置，初負荷的允差應小于±2%。（2）主負荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差；主軸、杠桿和砝碼有偏斜，均會使主負荷產生誤差。杠桿比不對，應進行調整。刀口有磨損應修復或更換，主軸變形要進行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%。洛氏硬度計為了適應各種材料的應用，根據壓頭和所用測試力的不同組合來區分洛氏硬度標度。無錫鋁合金板材洛氏硬度計

洛氏硬度計的維護、保養與注意事項：①測量顯微鏡標尺不準。用標準測微尺進行檢查。如不準可送修或更換。②看其是否符合金剛石壓頭檢定規程規定。如有缺損更換壓頭。金剛石壓頭缺損。用80倍立體顯微鏡觀察。③用小負荷三等標準測力計檢查。如負荷超出(±1.0%）但方向一致，負(載)荷超出規程要求或負荷不穩。這種情況是杠桿比例發生變化，可松開主軸保護帽，轉動力點觸頭，調整載荷(杠桿比)調整好后固緊。如載荷不穩，可能是力點刀刃變鈍、支點鋼球磨損或工作軸與主軸不同心、工作軸內有較大摩擦等原因造成。無錫高階洛氏硬度計售價洛氏硬度計如何使用：試件的大小應保證在同一表面進行5個點的測試。

在采用洛氏硬度計試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應改用表面洛氏硬度試驗。洛氏硬度計適于對成批加工的成品或半成品工件進行逐件檢測，該試驗方法對測量操作的要求不高，非專業人員容易掌握。可測試各種黑色和有色金屬，測試淬火鋼、回火鋼、退火鋼、表面硬化鋼、各種厚度的板材、硬質合金材料、粉末冶金材料、熱噴涂層的硬度。洛氏硬度(HR)原理是測量深度。當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。

洛氏硬度計的保養與維修：測量顯微鏡內渾濁，看不到或看不清壓痕這應從調整顯微鏡焦距和燈光入手，調整之后仍不清楚，則應分別轉動物鏡和目鏡，并分別移動鏡內帶虛線、實線、刻線的三塊平鏡，仔細觀察問題出在哪一塊鏡面上，然后卸下，用長纖脫脂棉沾無水酒精擦洗干凈，按相反順序裝好后觀測，如仍未解決，則送修或更換測微顯微鏡。壓痕不在視場內或稍轉動工作臺，壓痕位置變化很大出現這種情況的原因是由于壓頭、測量顯微鏡、工作臺三者軸心不同造成的。由于壓頭固定在工作軸底端，因此按以下順序分別調整。洛氏硬度計成為檢驗產品質量、確定合理加工工藝的主要手段。

洛氏硬度計位置檢測傳感器與裝卸機構中的多個調節螺釘垂直設置并位于同一圓周上；位置檢測傳感器上端的感應觸點頂部低于調節螺釘頂部所在的同一平面。電控面板安裝在機身上部的機頭上。表盤位于電子控制面板的中心，數碼管、負載保持鍵和負載添加鍵分布在表盤周圍的電子控制面板上。主控板固定安裝在機體下部的內腔中。裝卸機構包括電機、絲杠、螺母、升降體、砝碼托盤和多個調節螺釘，連接關系為：電機的輸出軸與絲杠的一端直接連接，升降體底部固定安裝螺母，螺母與絲杠配合；升降體的頂部固定安裝有砝碼盤，砝碼盤上安裝有多個調節螺釘。調節螺釘垂直排列，均勻分布在同一圓周上。調節螺釘數量為三個。洛氏硬度計還包括限位機構，限位機構包括限位軸、上限位開關和下限位開關，限位軸水平設置在升降體的側壁上，并與升降體的中心軸線垂直；上限位開關和下限位開關分別設置在升降體的上端和下端。洛氏硬度計主控板固定安裝在機體下部的內腔中。徐州全自動洛氏硬度計銷售

洛氏硬度計長途運輸應恢復原有包裝。無錫鋁合金板材洛氏硬度計

現有的電動洛氏硬度計存在以下缺點：采用凸輪結構，電機通過凸輪轉動帶動升降軸升降，實現裝卸動作；因此加載速度快且不穩定，提升穩定性差，影響測試精度。加載時凸輪下降，當凸輪下降到低點時，負載保護開始，負載保護時電機和凸輪不動作。當凸輪上升時，卸載開始，當凸輪上升到高點時，卸載完成。負載保持時間由機器自己設定，因此負載保持時間過長且不穩定，難以實現控制且無法調節；還延長了整個裝卸作業時間，影響了裝卸力值的準確性，降低了試驗精度和試驗效率，不符合國際標準對硬度計的持載時間有嚴格的要求。無錫鋁合金板材洛氏硬度計

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