自動金相鑲嵌機：1、創新的內嵌式加熱冷卻結構，將樣品鑲嵌時間縮短到6分鐘，很大提高了工作效率，2、開發了循環點動控壓系統、方法及制作試樣技術的研究，實現國內沒有的鑲嵌試樣的控制壓力、保持壓力，達到提高鑲嵌試樣品質及硬度的目的，3、還創新的應用了一種壓力保持回路裝置，有效的擠壓出材料內殘留的空氣，使鑲嵌試樣質地均勻，且能防止空氣殘留產生的氣泡，使試樣表面平滑。5、這款鑲嵌機的程控系統預留出10種客戶可以自定義的制備方案，滿足了客戶不同的鑲嵌需求。金相鑲嵌機對手動鑲嵌機的主要優勢：提高制樣速度。溫州小型全自動金相鑲嵌機最高溫度

金相鑲嵌通常是指使用熱固性樹脂包裹金屬樣品，在經過一定溫度和壓力的作用后，冷卻成型的過程，也叫熱鑲嵌，這種加溫成型的設備叫做金相鑲嵌機或者金相熱鑲樣機。在金相分析樣品制備過程中，觀測面在被磨拋前的方向調整一般是使用鑲嵌樹脂對樣品方向進行固定，同時鑲嵌可以使不規則的樣品變成方便手持的形狀，從而便于控制磨拋過程，金相鑲嵌機這個樣品方向固定和形狀規范的過程叫做金相樣品的鑲嵌，后來隨著樣品自動磨拋方法和設備的出現，金相樣品的鑲嵌又成了把各類不規則形狀的樣品外形統一和標準化，使之方便應用于自動打磨拋光設備的通用方法。長沙專業金相鑲嵌機鑲嵌粉金相鑲嵌機加熱方向越多例如360度環繞解熱，則加熱速度越快，加熱冷卻一體化，則加熱控溫很準。

金相試樣鑲嵌機是一種將金相試樣和鑲嵌粉末在一定的溫度和壓力下粘合成一整體的試驗儀器，所制成的鑲嵌樣易于后續拋磨或組織觀察等操作。對于現有的金相試樣鑲嵌機，鑲嵌模腔的尺寸固定，所能鑲嵌的金相試樣尺寸受到鑲嵌模腔的限制，極大的降低了鑲嵌機的使用價值。所以，對大小不一的試樣進行鑲嵌往往就需要使用多臺鑲嵌機，增加了試驗成本。要解決這一問題，金相鑲嵌機考慮的是對鑲嵌機的模腔進行改進，實現鑲嵌機模腔的尺寸可調，對不同尺寸的待鑲嵌樣均可通過調節模腔大小來完成鑲嵌，同時又可以保證鑲嵌樣質量。

金相制樣的目的是顯示樣品的真實組織。金相鑲嵌機樣品可以是金屬、陶瓷、燒結碳化物或者其他固態材料。制樣過程通常為：取樣→鑲嵌→磨拋→檢驗等四個步驟，每一步都需精確操作以確保獲得滿意的結果。采用專業的金相切割機進行金相取樣，金相取樣要從檢驗的關注點出發，選擇零件的重點部位采樣，采樣中應使用合適的方法，特別注意控制溫度、樣品大小等因素，保證樣品的原有狀態和為后續的處理提供方便。截取試樣的部位，必須能表征材料或部件的特點及檢驗的目的；試樣大小要以便于握持、易于磨制。金相鑲嵌機使用注意：把試樣觀察面向下放在下模中心處，逆時針轉動手輪10~12圈，使下模及樣品下沉。

金相試樣鑲嵌機取樣過程：1、將壓力去除：將手輪逆時針轉動卸壓到壓力燈熄滅。2、金相鑲嵌機將脫模空間騰出：再逆時針轉動5圈。3、脫模:將八角旋鈕順時針轉動，將上模塊向下頂動，將樣品脫模（該步驟非常關鍵，使得崩動、彈跳的現象不出現得到保證），之后再將八角旋鈕逆時針轉動，將蓋板打開。4、隨后，將手輪順時針轉動，頂出上模，頂到上模下邊緣平行于下平臺，（使用絨布墊著）下上模使用木榔頭敲（值得注意的是：這時，上模比較熱，不可以用手直接拿），在鑲嵌機腔體右邊的上平臺角落處放置上模。5、繼續將下模升起，樣品完全暴露就能夠取出，方法同于將上模取出方法。金相鑲嵌機的特點：可以適用更多的樣品類型。北京自動多頭金相鑲嵌機使用步驟

金相鑲嵌機優勢：使用更多樣品類型。溫州小型全自動金相鑲嵌機最高溫度

金相鑲嵌機操作規范：(1)金相鑲嵌機打開電源。然后進行有關的準備工作,不要匆忙開始鑲嵌。需要檢查上、下模塊的邊沿是否有鑲嵌料(膠木粉)的粘黏,及時清理掉(可以用掰斷的鋼鋸片清理,不要過于用力,避免劃傷上、下模塊)。(2)當鑲嵌機溫度上升到設定溫度:對于膠木粉(酚醛模塑料),一般是130~140℃,就可以開始后續的操作了。(3)調整手輪,使下模與下平臺平行;然后把試樣觀察面向下放在下模中心處,逆時針轉動手輪10~12圈,使下模及樣品下沉(樣品的高度,一般不應高于1cm)。溫州小型全自動金相鑲嵌機最高溫度