金相切割機適用于切割各種金屬、非金屬材料的金相試樣，以便觀察材料金相、巖相組織。帶有冷卻裝置，使用配置好的冷卻液可帶走切割時所產(chǎn)生的熱量，避免試樣過熱而燒傷金相試樣組織。使用方便、安全可靠，是工廠、科研單位以及大專院校實驗室制作金相試樣的設備之一。切割方向的要求:對于不同的材料檢測要求，對切割方向有要求。以金屬材料為例，-縱向取樣是指沿著鍛軋方向切開樣品，可以用來檢測非金屬夾雜物的變形程度，晶粒畸變程度，塑性變形程度，變型后的各種組織形貌，熱處理的很全情況等等。如果從基體向涂鍍層切割，切割過程會對涂層與基體的結(jié)合部產(chǎn)生一定的撕扯應力，導致結(jié)合部變形影響觀測。南通原裝進口金相切割機耗材

金相切割機的原理與操作規(guī)程：金相切割機屬于金相制樣設備的一種，金相試樣切取的方法可憑據(jù)取樣零件的巨細、質(zhì)料的性能、現(xiàn)場的現(xiàn)實條件機動的選擇。只管有多種截取試樣的方法，但是在金相實行室切取試樣的要求為：切割面比力平滑平整，截面與軸線的垂直度好，砂輪切割機實用性強。帶有冷卻裝置，使用配置好的冷卻液可帶走切割時所產(chǎn)生的熱量，避免試樣過熱而燒傷金相試樣組織。使用方便、安全可靠，是工廠、科研單位以及大專院校實驗室制作金相試樣必備的設備之一。蘇州手動金相切割機品牌金相切割機不是自己操作的，未經(jīng)領導批準，不得隨意啟動。

自動切割機選型時可關注以下幾個指標：進刀速度控制：對于敏感材料進刀速度越慢越均勻，對樣品保護的越好。進刀方向控制：對于切割位置的準確，水平進刀比垂直進刀產(chǎn)生的切割斜率要小，對于大尺寸樣品還可以設置不同切割位置的間歇進刀。進刀負載緩沖控制：由于自動控制不是人手不能快速感知被切割材質(zhì)阻力變化，對于大尺寸樣品切割時有效的進刀負載緩沖控制是有效保護樣品的措施之一。對于大功率切割機還需要380V的動力配電。根據(jù)樣品切割需求的配套切割輪的選型。

金相切割機操作流程：1.試驗的裝夾。用撐板支持鋸架使其不下落。將試樣放在鋸架鉗口的前面。順時針方向轉(zhuǎn)動手柄，夾緊試樣。2.試樣的切割。用右手將手柄抬起，左手將撐板向下壓，使撐板前端越過流水盤上支點高度，右手握住手柄使試樣逐漸接近砂輪片。調(diào)節(jié)旋鈕和冷卻管，使冷卻液流的方向及大小適合切割的要求。切割時，一定要使水流對準試樣的切割位置，保持均勻進給。切割完畢將鋸架抬起到一定高度，撐板會自動落下頂住鋸架，這時可以取下試樣。全自動金相切割機的應用及優(yōu)勢：切割后的工件不需研磨拋光處理，可直接進行顯微硬度測試等檢測。

金相鑲嵌機操作規(guī)范：(1)首先,打開電源。然后進行有關的準備工作,不要匆忙開始鑲嵌。需要檢查上、下模塊的邊沿是否有鑲嵌料(膠木粉)的粘黏,及時清理掉(可以用掰斷的鋼鋸片清理,不要過于用力,避免劃傷上、下模塊)。(2)當鑲嵌機溫度上升到設定溫度:對于膠木粉(酚醛模塑料),一般是130~140 ℃,就可以開始后續(xù)的操作了。(3)調(diào)整手輪,使下模與下平臺平行;然后把試樣觀察面向下放在下模中心處,逆時針轉(zhuǎn)動手輪10~12圈,使下模及樣品下沉(樣品的高度,一般不應高于1 cm)。加入填料,使其與下平臺平行,然后把上模壓在填料上,左手指在上模上施以向下的力,同時,右手再逆時針轉(zhuǎn)動手輪,使上模下沉至其上表面低于上平臺即可。金相檢驗是控制和評定產(chǎn)品質(zhì)量不可缺少的重要手段。武漢小型全自動金相切割機售價

切割過程導致組織變形是很難避免的，可以通過對進刀速度和進刀方向的控制來盡量減少變形。南通原裝進口金相切割機耗材

金相切割機操作流程：1.試樣的切割。用右手將手柄抬起，左手將撐板向下壓，使撐板前端越過流水盤上支點高度，右手握住手柄使試樣逐漸接近砂輪片。調(diào)節(jié)旋鈕和冷卻管，使冷卻液流的方向及大小適合切割的要求。切割時，一定要使水流對準試樣的切割位置，保持均勻進給。切割完畢將鋸架抬起到一定高度，撐板會自動落下頂住鋸架，這時可以取下試樣。2.注意事項。嚴禁使用有裂紋的砂輪片。不能在沒冷卻或冷卻不充分情況下工作。不允許使用線速度低于35m/s的砂輪片。使用后應及時機內(nèi)積聚的切屑及垃圾，保證排水暢通。南通原裝進口金相切割機耗材

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