立桿是雷亞架的豎向承重構件，承擔著傳遞上部荷載至基礎的關鍵作用。其材質主要分為高強度鋼材和鋁合金兩類，鋼材立桿通常采用 Q235 或 Q345 級鋼管，經過焊接、鍍鋅等工藝處理，具備出色的抗壓性能；鋁合金立桿則通過擠壓成型工藝制造，在保證結構強度的同時***降低了自重。立桿的長度規格多樣，常見的有 1 米、1.5 米、2 米等，桿體上均勻分布著圓盤節點，每個圓盤通常設置 8 個連接孔，為橫桿和斜桿的安裝提供多個角度的連接選項，確保結構搭建的靈活性。并對設備進行安全檢查。四川雷亞架送貨上門

雷亞架的安裝需要專業人員操作，因此安裝前需對施工人員進行系統培訓。培訓內容包括雷亞架的結構原理、安裝流程、安全規范以及應急處理措施等，確保施工人員熟悉操作要點，掌握安全技能。同時，施工人員需配備必要的個人防護裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋等。此外，還需要準備好安裝所需的工具設備，如扳手、錘子、水平儀、卷尺等，確保工具的精度和完好性。對于高空安裝作業，還需搭建臨時作業平臺或使用登高設備，并對設備進行安全檢查。廣州雷亞架價格智能制造技術的深度融入將重構生產流程。

立桿安裝到位后，開始進行橫桿和斜桿的安裝。按照設計的立桿間距，將橫桿兩端的插頭插入相鄰立桿的圓盤節點連接孔中，插入后使用楔形銷或螺栓進行固定，確保插頭與連接孔緊密貼合，無松動現象。橫桿安裝需遵循 “先下后上、先內后外” 的原則，逐層進行安裝，每層橫桿安裝完成后需檢查其水平度。橫桿安裝完成后，按照交叉布置的原則安裝斜桿，斜桿的兩端插頭同樣插入圓盤節點連接孔并固定，斜桿安裝需確保拉緊，形成穩定的剪刀撐結構，增強整體框架的穩定性。

    3.形成連續的型材結構擠壓成型式工藝：輕量化與規模化的**優解擠壓成型式工藝通過擠壓機將鋁合金坯料從模具型腔中擠出，，再經切割、組裝制成托盤，適用于輕量化、標準化的中小型托盤，市場占比約12%。其**流程如下：第一步：擠壓模具設計。根據托盤的型材截面形狀（如U型橫梁、中空面板）設計擠壓模具，模具需采用耐熱合金材料制造，內部設有合理的導流結構，確保金屬流動均勻。第二步：坯料預熱與擠壓。將鋁合金鑄錠加熱至420-500℃，放入擠壓機的擠壓筒內，通過擠壓桿施加壓力（通常為100-500MPa），使坯料從模具出口擠出，形成連續的鋁型材。擠壓速度控制在2-10m/min，速度過快易導致型材表面粗糙，速度過慢則降低生產效率。第三步：型材冷卻與矯直。擠壓后的型材立即進行在線冷卻（風冷或水冷），控制冷卻速度使型材獲得均勻的組織結構。冷卻后的型材通過矯直機進行矯直處理，消除彎曲、扭曲等變形，確保直線度誤差≤1mm/m。第四步：切割與組裝。根據托盤尺寸將型材切割成對應長度，通過螺栓連接、角件固定等方式組裝成型，部分產品可采用少量焊接增強連接強度。擠壓成型的型材結構可實現中空設計，在減重20%-30%的同時，保持良好的承載性能。 確保其水平度符合要求，為后續立桿的安裝奠定基礎。

雷亞架的拆卸流程與安裝流程相反，需遵循 “先上后下、先外后內” 的原則，逐層拆除構件。拆卸前，需清理雷亞架上的雜物和附屬設備，確保拆卸過程中無物體墜落。拆卸時，先拆除上部結構的面板、頂托等組件，再依次拆除斜桿、橫桿，***拆除立桿和底座。拆卸下來的構件需及時搬運至指定堆放區域，分類存放，避免混亂和損壞。拆卸過程中，施工人員需做好安全防護，高空作業時必須系好安全帶，嚴禁拋擲構件。同時，需安排專人進行現場指揮，確保拆卸工作有序進行，避免發生安全事故。橫桿安裝完成后，按照交叉布置的原則安裝斜桿，斜桿的兩端插頭同樣插入圓盤節點連接孔并固定。河北定制雷亞架廠家

將立桿底部插入底座的連接孔中，確保連接牢固，對于需要接長的立桿。四川雷亞架送貨上門

底座安裝完成后，進行立桿與圓盤節點的安裝。將立桿底部插入底座的連接孔中，確保連接牢固，對于需要接長的立桿，可通過對接套管進行連接，對接處的圓盤節點需對齊，保證橫桿和斜桿的安裝精度。立桿安裝過程中，需使用經緯儀或吊線錘檢測立桿的垂直度，確保立桿無傾斜，垂直度偏差控制在設計允許范圍內。圓盤節點作為連接**，需確保其與立桿的焊接牢固，安裝時需檢查圓盤的水平度，避免因圓盤傾斜導致后續構件連接困難。避免因圓盤傾斜導致后續構件連接困難。四川雷亞架送貨上門

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