雷亞架的拆卸流程與安裝流程相反，需遵循 “先上后下、先外后內(nèi)” 的原則，逐層拆除構(gòu)件。拆卸前，需清理雷亞架上的雜物和附屬設(shè)備，確保拆卸過(guò)程中無(wú)物體墜落。拆卸時(shí)，先拆除上部結(jié)構(gòu)的面板、頂托等組件，再依次拆除斜桿、橫桿，***拆除立桿和底座。拆卸下來(lái)的構(gòu)件需及時(shí)搬運(yùn)至指定堆放區(qū)域，分類存放，避免混亂和損壞。拆卸過(guò)程中，施工人員需做好安全防護(hù)，高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，嚴(yán)禁拋擲構(gòu)件。同時(shí)，需安排專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保拆卸工作有序進(jìn)行，避免發(fā)生安全事故。進(jìn)一步提升抗震、抗風(fēng)性能，同時(shí)降低構(gòu)件重量 6%-9%。蘇州雷亞架費(fèi)用

按照承載能力的差異，雷亞架可分為輕型、中型和重型三個(gè)等級(jí)。輕型雷亞架的單立桿允許荷載通常在 10-30kN 之間，主要用于展位搭建、小型舞臺(tái)等荷載較小的場(chǎng)景；中型雷亞架的單立桿允許荷載在 30-60kN 之間，適用于一般建筑施工、中型舞臺(tái)等場(chǎng)景；重型雷亞架的單立桿允許荷載超過(guò) 60kN，主要用于橋梁施工、大型設(shè)備支撐等對(duì)承重要求極高的工程。承重等級(jí)的劃分主要依據(jù)材質(zhì)強(qiáng)度、構(gòu)件規(guī)格和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不同等級(jí)的雷亞架在組件厚度、節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度等方面存在***差異。南昌定制雷亞架企業(yè)每層橫桿安裝完成后需檢查其水平度。

立桿是雷亞架的豎向承重構(gòu)件，承擔(dān)著傳遞上部荷載至基礎(chǔ)的關(guān)鍵作用。其材質(zhì)主要分為高強(qiáng)度鋼材和鋁合金兩類，鋼材立桿通常采用 Q235 或 Q345 級(jí)鋼管，經(jīng)過(guò)焊接、鍍鋅等工藝處理，具備出色的抗壓性能；鋁合金立桿則通過(guò)擠壓成型工藝制造，在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)***降低了自重。立桿的長(zhǎng)度規(guī)格多樣，常見(jiàn)的有 1 米、1.5 米、2 米等，桿體上均勻分布著圓盤節(jié)點(diǎn)，每個(gè)圓盤通常設(shè)置 8 個(gè)連接孔，為橫桿和斜桿的安裝提供多個(gè)角度的連接選項(xiàng)，確保結(jié)構(gòu)搭建的靈活性。

    檢測(cè)型材、板材的尺寸精度。對(duì)于再生鋁原料，額外增加雜質(zhì)含量檢測(cè)，避免鐵、鉛等有害雜質(zhì)影響產(chǎn)品性能。2.過(guò)程檢測(cè)在制造過(guò)程中，需對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問(wèn)題。下料環(huán)節(jié)檢測(cè)零件尺寸精度與切口質(zhì)量；折彎環(huán)節(jié)檢測(cè)折彎角度與回彈量；焊接環(huán)節(jié)通過(guò)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)（超聲波檢測(cè)、滲透檢測(cè)）排查焊縫氣孔、裂紋、未焊透等缺陷，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度需不低于基材的80%；表面處理環(huán)節(jié)檢測(cè)涂層厚度、附著力與耐腐蝕性，如陽(yáng)極氧化膜的鹽霧試驗(yàn)（中性鹽霧試驗(yàn)48小時(shí)無(wú)腐蝕）、噴涂涂層的劃格試驗(yàn)（附著力等級(jí)≥1級(jí)）。3.成品檢測(cè)成品托盤需進(jìn)行***檢測(cè)，確保符合使用要求。主要檢測(cè)項(xiàng)目包括：尺寸精度檢測(cè)，采用卷尺、卡尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)托盤的長(zhǎng)度、寬度、高度及孔位尺寸，誤差需符合GB/T27924-2011《物流用鋁合金托盤》標(biāo)準(zhǔn)；承載性能測(cè)試，通過(guò)靜載荷測(cè)試（測(cè)試1小時(shí)無(wú)長(zhǎng)久變形）、動(dòng)載荷測(cè)試（模擬叉車搬運(yùn)過(guò)程）、堆碼測(cè)試（堆碼高度3-5層，保持24小時(shí)無(wú)損壞），確保托盤承載能力達(dá)到設(shè)計(jì)值；外觀檢測(cè)，排查表面劃痕、變形、焊縫缺陷等問(wèn)題；特殊性能檢測(cè)，如防靜電托盤的表面電阻測(cè)試、耐腐蝕托盤的鹽霧試驗(yàn)、無(wú)菌托盤的微生物檢測(cè)等。此外。 配合智能檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控構(gòu)件應(yīng)力變化，從源頭保障使用安全。

文化演藝領(lǐng)域是雷亞架的重要應(yīng)用場(chǎng)景，其中舞臺(tái)主體搭建是最常見(jiàn)的用途之一。無(wú)論是大型演唱會(huì)、音樂(lè)節(jié)還是戲劇演出，雷亞架都能快速搭建出不同尺寸和造型的舞臺(tái)框架。鋁合金雷亞架因其輕質(zhì)便攜的特點(diǎn)，成為舞臺(tái)搭建的優(yōu)先材質(zhì)，施工團(tuán)隊(duì)可在短時(shí)間內(nèi)完成組裝，滿足演出籌備周期短的需求。舞臺(tái)搭建中，雷亞架還會(huì)與木板、鋼板等面板材料配合，形成舞臺(tái)臺(tái)面，同時(shí)預(yù)留出燈光、音響、***設(shè)備的安裝位置，為演出效果提供支撐。為演出效果提供支撐。在文旅產(chǎn)業(yè)，雷亞架憑借搭拆速度快（是扣件鋼管腳手架的 4-8 倍）。寧波雷亞架廠

材料升級(jí)是雷亞架技術(shù)發(fā)展的首要突破口。蘇州雷亞架費(fèi)用

    3.形成連續(xù)的型材結(jié)構(gòu)擠壓成型式工藝：輕量化與規(guī)模化的**優(yōu)解擠壓成型式工藝通過(guò)擠壓機(jī)將鋁合金坯料從模具型腔中擠出，，再經(jīng)切割、組裝制成托盤，適用于輕量化、標(biāo)準(zhǔn)化的中小型托盤，市場(chǎng)占比約12%。其**流程如下：第一步：擠壓模具設(shè)計(jì)。根據(jù)托盤的型材截面形狀（如U型橫梁、中空面板）設(shè)計(jì)擠壓模具，模具需采用耐熱合金材料制造，內(nèi)部設(shè)有合理的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，確保金屬流動(dòng)均勻。第二步：坯料預(yù)熱與擠壓。將鋁合金鑄錠加熱至420-500℃，放入擠壓機(jī)的擠壓筒內(nèi)，通過(guò)擠壓桿施加壓力（通常為100-500MPa），使坯料從模具出口擠出，形成連續(xù)的鋁型材。擠壓速度控制在2-10m/min，速度過(guò)快易導(dǎo)致型材表面粗糙，速度過(guò)慢則降低生產(chǎn)效率。第三步：型材冷卻與矯直。擠壓后的型材立即進(jìn)行在線冷卻（風(fēng)冷或水冷），控制冷卻速度使型材獲得均勻的組織結(jié)構(gòu)。冷卻后的型材通過(guò)矯直機(jī)進(jìn)行矯直處理，消除彎曲、扭曲等變形，確保直線度誤差≤1mm/m。第四步：切割與組裝。根據(jù)托盤尺寸將型材切割成對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度，通過(guò)螺栓連接、角件固定等方式組裝成型，部分產(chǎn)品可采用少量焊接增強(qiáng)連接強(qiáng)度。擠壓成型的型材結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)中空設(shè)計(jì)，在減重20%-30%的同時(shí)，保持良好的承載性能。 蘇州雷亞架費(fèi)用

江蘇世展集團(tuán)有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的傳媒、廣電中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同江蘇世展集團(tuán)供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái)，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！