自動化生產線、數控機床等精密設備對傳動精度的要求苛刻到微米級，傳統連接方式的徑向跳動誤差往往導致產品精度不達標。

ISEL 脹緊套以微米級加工精度重新定義精密連接 —— 通過德國進口五軸加工中心制造，徑向跳動量≤0.005mm，端面跳動量≤0.01mm，完美適配伺服電機、滾珠絲杠等高精度部件的傳動需求。不同于鍵連接的局部受力，ISEL 脹緊套通過全圓周接觸傳遞扭矩，避免軸與轂的局部應力集中，減少零件疲勞損傷。同時，ISEL 脹緊套其模塊化設計支持多種孔徑組合，可根據設備參數靈活定制，ISEL 脹緊套安裝時無需專業工具，*需按標準扭矩緊固螺栓即可完成，大幅縮短設備組裝周期。目前，ISEL 脹緊套已廣泛應用于 3C 電子、汽車零部件加工等精密制造領域，助力企業提升產品合格率。 ISEL 精密滾針導柱，助力電子產品組裝線機械手臂精細取放操作。上海正規ISEL變速

ISEL 精密滾針導柱長效耐用：

全工況的壽命保障獨特的氟超薄樹脂潤滑系統賦予 ISEL 導柱***耐用性，該涂層呈半干超薄膜狀態，抗滴落且能去除濕氣防銹，減少摩擦損耗與維護頻率。在新能源電池極片沖壓場景中，ISEL 精密滾針導柱配合 0.03μm 高精度與高剛性，可將極片毛刺壓制在 5μm 以下，良率提升至 99.8%。電池制造企業數據顯示，其使用率超 40%，ISEL 精密滾針導柱因能減輕突入碰撞與摩擦，使模具沖頭損耗率降低 60%，成為長效生產的推薦部件。 江西使用ISEL客服電話以磨床齒輪為例，ISEL 脹緊套提升外周振動精度，減少設備振動。

ISEL 脹緊套對中精度極高，這一特性在諸多應用場景中發揮著關鍵作用。

以振動精度要求嚴苛的磨床齒輪應用為例，相較于其他同類產品，ISEL 高精度脹緊套可將外周振動精度從 25μm 大幅提升至 10μm 左右，極大地保障了設備運行的穩定性。在自動化生產線中，ISEL 脹緊套其高精度對中性能確保電機軸與減速器輸入軸的精細聯結，ISEL 脹緊套 保障動力精細傳輸，進而保證生產線平穩運行。在大型設備中，高精度對中能減少因部件不對中產生的額外應力和磨損，延長設備使用壽命，ISEL 脹緊套提升整體運行效率。

不同行業、不同設備的連接需求千差萬別，標準化產品往往難以適配特殊工況。

ISEL 脹緊套依托20 年定制化研發經驗，可為客戶提供全流程專屬解決方案：從前期的工況分析（如扭矩、轉速、環境溫度），到三維建模與受力模擬，再到樣品試制與性能測試，每一步都由***工程師全程跟進，確保產品精細匹配設備需求。ISEL 脹緊套針對特殊場景，ISEL 可提供多種定制化方案：如針對食品機械的304 不銹鋼材質（符合 FDA 認證），針對大扭矩設備的多組串聯結構（扭矩傳遞能力可提升 2-5 倍），針對空間受限場景的超薄型設計（厚度**小可至 8mm）。目前，ISEL 已為新能源、航空航天、醫療設備等領域的 2000 + 企業提供定制化脹緊套，用專業技術解決各類連接難題。 日常維護簡單，定期檢查螺栓與外觀，ISEL 脹緊套維護成本低。

安裝維護：降本增效的實用設計優勢ISEL 聯軸器在安裝與維護環節的人性化設計，為企業***降低運營成本。其采用的無鍵聯結技術無需在軸與輪轂上加工鍵槽，安裝時*需套入部件并按規定力矩擰緊螺栓即可完成，拆卸時松開螺栓便能輕松分離，大幅節省組裝工時。ISEL 聯軸器 這種便捷性在頻繁拆裝的設備維護中優勢明顯，配合產品無相對運動的摩擦傳動設計，幾乎不存在磨損問題，使用壽命遠超傳統聯結部件。ISEL 聯軸器日常維護*需定期檢查螺栓緊固狀態，無需復雜保養流程，在包裝機械、印刷設備等連續運行場景中，有效減少停機損失。ISEL 聯軸器，高精度對中，保障動力傳輸精確，適用于精密場合。山東半自動ISEL品牌排行

礦山破碎機內，ISEL 脹緊套牢固連接轉子與軸，抵御強大沖擊。上海正規ISEL變速

ISEL 精密滾針導柱以 “點接觸到線接觸” 的結構性創新，重新定義導柱剛性標準。

ISEL 精密滾針導柱采用高精度寬幅滾針設計，接觸面積較傳統滾珠導柱大幅增加，使剛性提升至 10 倍以上，負載能力突破 50kN。在汽車大型覆蓋件沖壓模具中，ISEL 精密滾針導柱可輕松承載數千噸合模壓力，配合 30% 的抗偏載能力，將模具調試時間縮短 30%，壽命延長至 50 萬次以上。ISEL 精密滾針導柱 這種結構優勢讓設備在重負荷下無變形卡頓，非計劃停機時間降低 29%，成為重型制造的可靠基石。 上海正規ISEL變速