在合成樹(shù)脂行業(yè)，廢溶劑中含有大量未反應(yīng)的單體和低分子量聚合物，若能有效回收，可降低原材料浪費(fèi)。真空蒸餾回收機(jī)采用多段精餾工藝，通過(guò)精確控制各段溫度和真空度，能分離出廢溶劑中的單體、低聚物和溶劑，實(shí)現(xiàn)資源的充分回收。某合成樹(shù)脂企業(yè)應(yīng)用該設(shè)備后，單體和溶劑總回收率達(dá) 91%，回收的原料重新用于樹(shù)脂合成，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，每年為企業(yè)節(jié)省原材料成本超 70 萬(wàn)元，同時(shí)減少了廢溶劑排放，符合精細(xì)化工行業(yè)可持續(xù)發(fā)展要求，助力企業(yè)提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。真空蒸餾回收機(jī)，回收液體，為未來(lái)加油。如東改性醇真空蒸餾回收機(jī)推薦

新能源汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)端蓋壓鑄后清洗中，會(huì)使用含三氯乙烯的脫脂溶劑，這類廢溶劑含有壓鑄脫模劑、鋁屑和油污，傳統(tǒng)回收設(shè)備因三氯乙烯高溫分解產(chǎn)生有毒氣體，且鋁屑易堵塞管道，導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)成本高。真空蒸餾回收機(jī)采用 “低溫蒸餾 + 脫模劑分解 + 鋁屑分離” 工藝：控制蒸餾溫度在 87℃，真空度 - 0.091MPa，減少有毒氣體產(chǎn)生；通過(guò)堿性溶液分解脫模劑，降解率達(dá) 99.2%；通過(guò)磁性分離裝置（鋁屑經(jīng)磁化處理）分離金屬雜質(zhì)，分離效率達(dá) 99.6%；同時(shí)配備管道高壓反吹裝置，防止鋁屑?xì)埩舳氯Ｄ畴姍C(jī)企業(yè)使用該設(shè)備后，三氯乙烯回收率達(dá) 92%，每年節(jié)省成本約 65 萬(wàn)元，設(shè)備維護(hù)頻率從每月 3 次降至每季度 1 次，驅(qū)動(dòng)電機(jī)端蓋脫脂合格率達(dá) 99.6%，后續(xù)涂覆附著力達(dá) 5MPa 以上，減少有毒溶劑排放約 32 噸，符合汽車(chē)電機(jī)生產(chǎn)安全環(huán)保要求。江寧區(qū)真空蒸餾回收機(jī)安裝圖真空蒸餾回收機(jī)，回收液體，守護(hù)環(huán)境。

出色運(yùn)動(dòng)器材（如碳纖維自行車(chē)車(chē)架）成型后清洗中，會(huì)使用含乙醇的清洗溶劑，這類廢溶劑含有碳纖維碎屑和樹(shù)脂殘留，傳統(tǒng)回收設(shè)備無(wú)法去除碳纖維碎屑，導(dǎo)致車(chē)架表面出現(xiàn)劃痕，影響產(chǎn)品強(qiáng)度與美觀。真空蒸餾回收機(jī)采用 “碳纖維碎屑過(guò)濾 + 樹(shù)脂溶解 + 真空蒸餾” 工藝：通過(guò) 0.1μm 的聚四氟乙烯濾膜過(guò)濾碳纖維碎屑，過(guò)濾效率達(dá) 99.9%；加入樹(shù)脂溶解劑，將殘留樹(shù)脂分解為可溶于乙醇的小分子物質(zhì)；蒸餾階段控制真空度 - 0.093MPa、溫度 78℃，實(shí)現(xiàn)乙醇回收，同時(shí)配備拉伸強(qiáng)度測(cè)試儀，確保清洗后車(chē)架拉伸強(qiáng)度符合 GB/T 228.1-2021 標(biāo)準(zhǔn)。某運(yùn)動(dòng)器材企業(yè)使用該設(shè)備后，乙醇回收率達(dá) 92%，每年節(jié)省成本約 48 萬(wàn)元，自行車(chē)車(chē)架劃痕率從 7% 降至 0.2%，產(chǎn)品合格率提升至 99.7%，減少碳纖維危廢排放約 22 噸，助力出色運(yùn)動(dòng)器材品質(zhì)升級(jí)。

工業(yè)鍋爐管道除垢清洗中，會(huì)使用含鹽酸的除垢溶劑，這類廢溶劑含有水垢（碳酸鈣、鎂）和管道腐蝕產(chǎn)物，傳統(tǒng)處理方式鹽酸回收率低，且水垢處理難度大。真空蒸餾回收機(jī)采用 “水垢沉淀 + 腐蝕產(chǎn)物過(guò)濾 + 鹽酸蒸餾” 工藝：加入碳酸鈣沉淀劑，使水垢形成沉淀，沉淀率達(dá) 99%；通過(guò) 5μm 濾網(wǎng)過(guò)濾腐蝕產(chǎn)物，去除率達(dá) 99.5%；蒸餾階段控制真空度在 - 0.08MPa、溫度在 83℃，實(shí)現(xiàn)鹽酸回收，濃度可調(diào)整至 10%，符合除垢要求。某熱力公司使用該設(shè)備后，每年回收鹽酸約 60 噸，節(jié)省采購(gòu)成本約 50 萬(wàn)元，水垢回收率達(dá) 85%（可再利用），管道腐蝕率降低 40%，減少含酸危廢排放約 50 噸，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，降低熱力生產(chǎn)能耗。可靠的真空蒸餾回收機(jī)，回收穩(wěn)定可靠。

工業(yè)離心式水泵泵軸表面鍍鉻后清洗中，會(huì)使用含鹽酸的清洗溶劑，這類廢溶劑含有鉻離子和金屬碎屑，傳統(tǒng)回收設(shè)備鹽酸回收率低，且鉻離子易造成環(huán)境污染。真空蒸餾回收機(jī)采用 “鉻離子螯合 + 碎屑過(guò)濾 + 真空蒸餾” 工藝：通過(guò)二乙基二硫代氨基甲酸鈉（DDTC）螯合鉻離子，形成穩(wěn)定螯合物后過(guò)濾分離，鉻離子去除率達(dá) 99.9%；通過(guò) 1μm 濾網(wǎng)過(guò)濾金屬碎屑，過(guò)濾效率達(dá) 99.8%；蒸餾階段控制真空度 - 0.088MPa、溫度 83℃，實(shí)現(xiàn)鹽酸回收。某水泵制造企業(yè)使用該設(shè)備后，鹽酸回收率達(dá) 90%，每年節(jié)省成本約 48 萬(wàn)元，鉻離子排放量符合 GB 8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，泵軸鍍鉻層附著力達(dá) 4B 級(jí)，水泵使用壽命延長(zhǎng)至 5 年，減少含鉻危廢排放約 40 噸。可靠高效真空蒸餾回收機(jī)，保障回收質(zhì)量。灌云廢水處理真空蒸餾回收機(jī)報(bào)價(jià)

真空蒸餾回收機(jī)以強(qiáng)大的回收能力，為眾多行業(yè)提供可靠的溶劑回收服務(wù)，令人贊嘆！如東改性醇真空蒸餾回收機(jī)推薦

新能源汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)定子繞組絕緣漆涂覆中，會(huì)使用含二甲苯的稀釋溶劑，這類廢溶劑含有未固化的絕緣漆樹(shù)脂和銅粉，傳統(tǒng)回收設(shè)備因樹(shù)脂黏附，導(dǎo)致蒸餾效率下降。真空蒸餾回收機(jī)采用 “樹(shù)脂溶解 + 銅粉分離 + 真空蒸餾” 工藝：加入絕緣漆溶解劑，將樹(shù)脂分解為可溶于二甲苯的物質(zhì)；通過(guò)磁性分離裝置分離銅粉，分離效率達(dá) 99.8%；蒸餾階段控制真空度在 - 0.094MPa、溫度在 138℃（二甲苯沸點(diǎn)），實(shí)現(xiàn)溶劑回收，同時(shí)配備絕緣性能測(cè)試儀，確保回收溶劑涂覆后繞組絕緣等級(jí)達(dá) H 級(jí)。某電機(jī)企業(yè)使用該設(shè)備后，二甲苯回收率達(dá) 92%，每年節(jié)省成本約 62 萬(wàn)元，定子繞組絕緣失效故障率從 4% 降至 0.3%，電機(jī)耐溫性能達(dá) 180℃，使用壽命延長(zhǎng) 4 年，減少有機(jī)危廢排放約 32 噸，符合新能源汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)高可靠性要求。如東改性醇真空蒸餾回收機(jī)推薦