工研所的非標專門的刀體類產品具有高精度、高可靠性、高壽命的特點，產品范圍覆蓋石油管加工、冶金、汽車、航空航天、齒輪加工等各領域，可根據客戶設備及產品特點提供專業高效化的產品切削加工方案。成都工具研究所憑借其豐富經驗和專業技術為齒輪相關行業的供應做出貢獻，齒輪刀具致力于提供模數范圍M0.1-M50的齒輪加工整體解決方案。M0.1-M1的整體硬質合金小模數滾刀精度等級一般為AAA，加工6級精度的齒輪。應用行業涵蓋汽車行業、智能傳動、汽車儀器儀表等，可用于漸開線齒輪、花鍵、渦輪、蝸桿、同步帶輪、擺線等類型齒輪專門的滾刀。M1-M3的硬質合金中模數滾刀精度等級一般分為AAA、AA分別加工6、7級精度的齒輪。應用行業涵蓋汽車行業、人工智能、能源行業、非標齒輪產品。M6-M36機夾盤銑刀、機夾滾刀，合理布局、提高加工效率，可設計斜孔，齒輪精度比較高可達7級，應用行業涵蓋能源、船舶、工程機械等，快速實現刀具全齒形參數化設計，實現可視化的齒形精度分析。切削刀具在加工過程中需要適當的潤滑，以減少磨損和熱量產生。四川輪槽刀具采購

數控切削刀具有助于優化刀具壽命的數字化管理。數控系統可記錄刀具的使用時間與加工數量，但需依賴刀具自身的壽命穩定性實現精確管理，普通刀具的壽命離散性大，難以建立有效關聯。數控切削刀具因材料與制造工藝的一致性，使用壽命偏差小，可與數控系統的刀具管理模塊聯動，通過預設的壽命參數自動提示更換時機，同時實時采集的切削力、溫度等數據可動態修正剩余壽命預測，避免因刀具過度使用導致的加工故障或提前更換造成的浪費。這種數字化壽命管理實現了刀具資源的精確調配，降低了人工判斷的主觀性，提升生產計劃的可執行性。?華南汽車切削刀具供應切削刀具的硬度通常高于被加工材料，以確保能夠有效切除材料。

成都工研所的可換頭銑刀HT-C系列，刀頭和刀桿分開，打破了整體硬質合金銑刀材料形狀上的限制，性價比高。刀桿采用硬質合金釬焊方式，剛性媲美整體硬質合金；刀桿采用內部冷卻方式更有利于內孔零部件冷卻潤滑加工；刀頭刀桿模塊化設計，組合使用更靈活；刀頭刀桿互換性好，節省對刀時間；刀頭抗振結構設計，適用于各種粗銑加工和精銑加工；刀頭可非標化設計，滿足客戶特殊設計需求。主要應用于汽車用滾珠絲母內螺紋滾道加工、各類彈性擋圈槽加工。

重型切削刀具可增強大負荷切削過程的穩定性。重型切削時，切削力大且易產生強烈振動，普通刀具因剛性不足會加劇振動傳遞，導致切削過程不穩定，影響加工精度和刀具壽命。重型切削刀具通過優化整體結構剛性，如加粗刀柄直徑、采用一體化鍛造工藝，降低刀具自身的撓度變形，同時合理設計刃部角度分散切削力，減少振動源頭。這種穩定性可抑制切削過程中的顫振，確保刀具與工件的相對位置穩定，避免因振動導致的表面質量缺陷和尺寸偏差，保護設備主軸等關鍵部件免受過度沖擊，延長設備的使用壽命，維持生產過程的連續順暢。?切削刀具的安裝精度直接影響工件的加工精度和刀具的使用壽命。

立方氮化硼刀具(簡稱PCBN刀具)、人造金剛石刀具(簡稱PCD刀具)，是成都工具研究所早期在1973年和1980年先后在國內率先研制生產的超硬刀具，該項目曾先后獲得國家“科技進步三等獎",四川省、機械部“科技二等獎”以及“金龍獎”等多項獎項。該刀具的出現使傳統的機械加工概念得到了改變。與硬質合金及陶瓷刀具相比，采用CBN銑削刀具加工鑄鐵和淬火鋼時具有更高的效率、更加長的壽命、更加低的綜合加工成本以及更好的工件表面光潔度。成都工具研究所有限公司的切削刀具采用先進的材料和制造工藝，以確保產品的質量和可靠性。天津鎢鋼切削刀具

切削刀具具有良好的耐磨性和抗沖擊性，能夠適應復雜的加工環境。四川輪槽刀具采購

數控切削刀具可增強對難加工材料的切削能力。難加工材料如鈦合金、高溫合金等具有強度高、高硬度、低導熱性等特點，普通刀具在切削時易出現快速磨損或切削力過大的問題。數控切削刀具采用超細晶粒硬質合金、金屬陶瓷等高性能材料，配合涂層提升耐磨性與抗粘結性，能有效應對難加工材料的切削挑戰，減少因材料硬度高導致的刃口崩裂，同時優化的排屑槽設計可快速排出切屑，避免切屑堆積產生的額外摩擦與熱量。這種切削能力拓展了數控加工的材料范圍，使難加工材料零件能通過數控設備高效加工，滿足高級制造領域對特殊材料零件的需求。?四川輪槽刀具采購