工研所的輪槽刀具，主要面向汽車、能源等行業。產品以我司自主研發的基體+涂層方案為基礎，經過精密磨制，精度高，性能優異，達到行業創新水平。同時，憑借我們在成型加工領域多年的經驗，可定制各種車、銑刀具，能滿足不同工況下的復雜槽加工要求。工研所的可換頭銑刀也稱模塊化刀具，是一種硬質合金刀頭與刀桿通過一定的接口裝配而成的組合式刀具。通常刀頭部分可做成平頭刀、圓鼻刀、球頭刀、槽銑刀、端銑刀、螺紋銑刀、其它非標銑刀等形式。可換頭刀具系列主要用于航空、能源、汽車領域各種曲面、平面、槽型加工，針對不同的材料都有專屬的刀具材料、結構、涂層設計，滿足客戶需求。成都工具研究所有限公司的切削刀具具有良好的耐磨性和切削性能。蘇州淺槽加工數控刀片供應

工研所的可換頭刀具相比整體硬質合金切槽銑刀具有以下優點：節省了材料成本，可換頭刀具采用分體式結構設計，刀頭使用磨損后可直接舍棄，更換新的刀頭，刀桿可重復使用，相比于整體合金銑刀使用完成后只能整體舍棄，可換頭刀具比較大節約了刀具成本。內冷流道設計讓冷卻潤滑更充分，可換頭刀具采用內冷流道設計，冷卻液通過刀柄直接抵達刃口切削部位，在內孔加工中能很好的完成冷卻潤滑，達到提高刀具壽命的目的。刀具的涂層費用更低，可換頭刀具涂層只需要將刀片刃口涂層即可，不會占用太多的涂層空間，因此刀具涂層費用相比于同直徑的整體合金刀具節約80%以上。模塊化組合讓使用更靈活，使用可換頭刀具只要是接口相同，多種刀片可以同一種刀桿上安裝使用，同一種刀片也可在多種刀桿上裝配，對于不同深度，不同大小的加工場合可以自由組合達到加工的目的。精確的互換性節省對刀時間，可換頭刀具互換性好，不論是同一片刀片裝在不同的刀桿上，還是不同的刀片裝在同一支刀桿上，都能滿足直徑跳動和高度公差0.02mm以內的要求，因此客戶在批量加工中，換刀后無需調刀可以直接加工，提高效率。無錫汽車加工刀片成都工具研究所有限公司的切削刀具提供定制化的解決方案，以滿足客戶的特定需求。

齒輪切削刀具有助于增強刀具在連續切削中的耐用性。齒輪切削過程中，刃口持續承受周期性沖擊與摩擦，普通刀具易出現刃口磨損過快、崩刃等問題，影響使用壽命。齒輪切削刀具采用強度高高速鋼或硬質合金材料，配合耐磨涂層技術，增強刃口的抗磨損與抗沖擊能力，同時優化的排屑槽設計可實現切屑的快速、順暢流出，降低熱損傷。這種耐用性減少了刀具更換頻率，延長連續切削時間，降低因換刀導致的生產中斷，同時因磨損均勻，可保持穩定的齒形精度直至刀具壽命末期，提升加工質量的一致性。?

軸承切削刀具可適配軸承復雜結構的加工需求。軸承包含套圈、保持架、密封圈槽等多種復雜結構，不同結構的切削要求差異較大，普通刀具的通用性不足。軸承切削刀具通過系列化設計，針對不同結構特征配備刃口與刀體形式，如針對密封圈槽設計成型刃口，針對保持架窗孔采用銑削刀具，可滿足軸承各部位的加工需求。這種適配性減少了刀具更換次數與調整時間，提升了工序銜接的流暢性，同時保證各復雜結構的加工精度一致性，降低因結構加工不良導致的軸承裝配困難，提升整體生產的經濟性。成都工具研究所有限公司的精密切削刀具適用于多種材料的加工，包括鑄鐵、鋼件和有色金屬。

立方氮化硼刀具(簡稱PCBN刀具)、人造金剛石刀具(簡稱PCD刀具)，是成都工具研究所早期在1973年和1980年先后在國內率先研制生產的超硬刀具，該項目曾先后獲得國家“科技進步三等獎",四川省、機械部“科技二等獎”以及“金龍獎”等多項獎項。該刀具的出現使傳統的機械加工概念得到了改變。與硬質合金及陶瓷刀具相比，采用CBN銑削刀具加工鑄鐵和淬火鋼時具有更高的效率、更加長的壽命、更加低的綜合加工成本以及更好的工件表面光潔度。切削刀具的耐用性與其工作環境、切削條件等因素密切相關。無錫汽車加工刀片

成都工具研究所有限公司致力于提供高質量的切削刀具解決方案。蘇州淺槽加工數控刀片供應

工研所的高性能螺紋車削解決方案種類繁多，可以生產大部分螺紋形狀和螺距的高質量螺紋，包括小型零件的近公差螺紋、數控機床加工的標準螺紋以及油管、套管和接頭產品的螺紋連接。工研所提供全系列的高質量螺紋刀片。刀片都經過檢驗，以確保始終提供高質量的刀片。多種類型的通用螺紋及石油管螺紋梳刀適用于各種工況。公司提供多種牌號和涂層組合，以比較大限度地延長工具的使用壽命。亦可根據要求定制特殊需求扣型，公司擁有的設計和制造能力，是螺紋刀片原型的優先公司。公司擁有悠久的歷史及螺紋刀具設計開發經驗，給客戶提供比較好解。蘇州淺槽加工數控刀片供應