電阻應變計（resistancestraingage）是能將工程構件上的應變，即尺寸變化轉換成為電阻變化的變換器（又稱電阻應變片），簡稱為應變計。電阻應變計一般由敏感柵、引線、粘結劑、基底和蓋層組成。將電阻應變計安裝在構件表面，構件在受載荷后表面產生的微小變形（伸長或縮短），會使應變計的敏感柵隨之變形，應變計的電阻就發生變化，其變化率和安裝應變計處構件的應變成比例。測出此電阻的變化，即可按公式算出構件表面的應變，以及相應的應力。電阻應變計一般由敏感柵、引線、粘結劑、基底和蓋層組成。無錫非粘貼式應變計監測系統

常用的電阻應變計——箔式應變計的優點是：1.敏感柵很薄，且箔材與粘合層的接觸面積要比絲材的大，因而粘貼牢固，有利于變形傳遞，因而它所感受的應變狀態與試件表面的應變狀態更為接近，測量精度高。2.敏感柵薄而寬，在相同的橫截面積條件下，箔柵的表面積比絲柵的要大，散熱性好，故允許通過較大的電流，因而可以輸出較強的信號，提高測量靈敏度。3.敏感柵的橫向端部為較寬的柵條，故橫向效應較小。4.箔式片能保證尺寸準確，線條均勻，故靈敏系數分散性小。5.箔式應變計的蠕變小、疲勞壽命長。6.加工性能好，能制成為各種形狀和尺寸的應變計，尤其可以制造柵長很小的或敏感柵圖案特殊的應變計。7.制造工藝自動化，可成批生產，生產效率高。廈門動態應變計現貨供應光纖應變計對接入光纖的任何拉動或操作都不敏感。

電阻應變計粘貼技術,應變計的粘貼質量直接影響應變測量精度。應變計的粘貼工序主要包括：應變計的檢查與篩選，試件表面處理，應變計的粘貼、固化，導線的焊接與固定，防潮處理和質量檢查等。其中每道工序均需嚴格操作，才能保證質量。1.應變計的選擇根據應力測試和傳感器糙度要求對照應變計系列表選擇相應的應變計。2.應變粘接膠選擇，根據所選應變計系列選擇相應的粘貼膠。3.試件表面處理，一般采用細砂紙（布）對構件或彈性體粘貼面進行交叉打磨，使試件表面呈細密，均勻粗糙毛面，其面積要大于應變計的面積。如有條件可采用噴砂處理。

典型的金屬箔應變計的應變通常是由外力或內力引起的。力、壓力、力矩、熱量和材料結構的變化都可能引起應變。當特定條件滿足時，可通過實測應變計算影響因素的定量程度或物理值。該方法廣泛應用于應力試驗分析中。應力實驗分析是利用在試件或結構件表面測得的應變值來表達材料的內應力，預測材料的安全性和耐久性。更專業的變送器可用于測量力或其他衍生物理量，如運動、壓力、加速度、位移和振動。這種類型的變送器通常由一個與應變計相連的壓敏膜片組成。電阻應變計按敏感柵的材料，電阻應變計分為金屬電阻應變計和半導體應變計兩類。

應變計選擇方法即在考慮試驗或應用條件（即應用精度、環境條件包括溫度，濕度，環境惡劣狀況，各類干擾，共模共地問題、試件材料大小尺寸、粘貼面積、曲率半徑、安裝條件等）以及試件或彈性體材料狀況（材料線膨脹系數、彈性模量、結構、大概受力狀況或應力分布狀況等）的情況下，利用上述內容來選用與之匹配為較佳性價比的電阻應變計。在實際應用中，應遵循試驗或應用條件（即應用精度、環境條件包括溫度，濕度，環境惡劣狀況，各類干擾，共模共地問題、試件材料大小尺寸、粘貼面積、曲率半徑、安裝條件等）為先，試件或彈性體材料狀況（材料線膨脹系數、彈性模量、結構、大概受力狀況或應力分布狀況等）次之的原則，利用上述內容來選用與之匹配為較佳性價比的應變計。振弦式應變計傳感器結構簡單，工作可靠。沈陽振弦式表面應變計分辨率

短接式應變計由于在橫向用粗銅導線短接，因而橫向效應系數很小(<0.1%)，這是短接式應變計的較優點。無錫非粘貼式應變計監測系統

特殊的應變計：1.雙層應變計，在進行薄殼、薄板應變的測量時，需要在殼和板的內、外表面對稱貼片。而對于體積小或密封的結構在內表面貼片幾乎是無法進行的，雙層應變計為解決這些問題提供了條件。在不太厚的塑料上、下表面粘貼應變計，并在應變計表面涂環氧樹脂保護層。使用時將此雙層應變計粘貼在被測構件的外表面，利用彎曲應變線性分布及軸向應變均勻分布特點，同時測出彎曲及軸向應變。2.防水應變計，在潮濕環境或水下，特別在高水壓作用下，應采用防水應變計。常溫短期水下應變量測可在箔式應變計表面涂防護層(如水下環氧樹脂)。長期量測可用熱塑方法將應變計夾在兩塊薄塑料板中間，或采用防水、防霉、防腐蝕的特種膠材料作為應變計的基底和覆蓋層制成防水應變計。3.屏蔽式應變計，屏蔽式應變計的上、下兩面均有銅箔構成屏蔽層，常用于電流變化幅度大的環境中的應變測量，如在電焊機旁或電氣化機車軌道應變的量測。在強磁場中，若采用鎳鉻敏感材料，可減小磁致效應。無錫非粘貼式應變計監測系統