低溫蒸發(fā)設(shè)備基于冷熱聯(lián)產(chǎn)熱泵技術(shù)和減壓蒸餾技術(shù)的熱泵低溫蒸發(fā)器，是市場上各種工業(yè)廢水處理較經(jīng)濟(jì)的方法，并已成為排污和其他處理方式的替代方案，實(shí)現(xiàn)污水處理由工程化向設(shè)備化的突破。采用我們創(chuàng)新的真空濃縮技術(shù)，您能夠從工業(yè)廢水中分離出清潔的水，這樣您就能減少廢水量并因此降低排污費(fèi)，高達(dá)95%，而處理后的水可以重新應(yīng)用于生產(chǎn)或經(jīng)簡單處理后達(dá)標(biāo)排放;(100%污液=95%蒸餾水回用+5%殘留物)。在較大的餾分量和較小的運(yùn)營成本的基礎(chǔ)上，每個型號都是一個緊湊的撬裝單元，簡單、安全，智能。24小時連續(xù)運(yùn)行，且只需要電源和壓縮空氣，包括自動進(jìn)料和自動清洗排料;在高真空條件下運(yùn)行，蒸發(fā)室真空度保持在-93KPA--99KPA，沸騰溫度約＜40℃，低溫運(yùn)行，降低（結(jié)垢、沉淀、腐蝕等）所帶來的餾分量減少。 低溫蒸發(fā)設(shè)備能在低溫度下高效分離液體，適用于多種工業(yè)領(lǐng)域。浙江酸洗廢液低溫蒸發(fā)設(shè)備

低溫蒸發(fā)設(shè)備工作原理：

1、低溫蒸發(fā)設(shè)備自動模式下：廢液被負(fù)壓吸入蒸發(fā)室，進(jìn)液閥受液位感應(yīng)開啟和關(guān)閉。熱泵回路高壓端產(chǎn)生的高溫高壓制冷劑通過換熱器將廢液加熱汽化，而低壓端的低溫低壓制冷劑通過冷卻器將汽化的水蒸氣液化成水，濃縮液則在連續(xù)蒸發(fā)濃縮后增壓外排。

2、低溫蒸發(fā)設(shè)備清洗模式下：清洗劑被真空吸入蒸發(fā)器，到達(dá)液位后停止，CIP系統(tǒng)啟動，蒸發(fā)室的底部由錐形底、環(huán)形脈沖清洗閥組構(gòu)成，高速脈沖清洗混合著清洗劑，實(shí)現(xiàn)快速清洗換熱器的效果，可到30-60分鐘清洗完成。 陜西低溫蒸發(fā)設(shè)備隨著環(huán)保意識增強(qiáng)，低溫蒸發(fā)技術(shù)成為許多企業(yè)綠色生產(chǎn)的重要選擇。

廢液濃縮領(lǐng)域：低溫蒸發(fā)技術(shù)在廢液濃縮領(lǐng)域也大有可為。例如，垃圾滲濾液是一種高濃度有機(jī)廢液，處理難度大。采用低溫蒸發(fā)技術(shù)可以有效地對其進(jìn)行濃縮處理，減少高鹽、高色度、高COD以及難生物降解的濃縮液的產(chǎn)生。通過真空低溫蒸發(fā)技術(shù)，可以對滲濾液濃縮液進(jìn)行進(jìn)一步的濃縮處理。在這一過程中，無機(jī)鹽和易揮發(fā)物隨蒸汽進(jìn)入冷凝液，而一些不易揮發(fā)的污染物、重金屬和固體雜質(zhì)則留在濃縮液中。經(jīng)過離心分離和壓濾等處理措施，濃縮液得到進(jìn)一步減量化，脫出的液體可返回低溫蒸發(fā)器進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。較終，冷凝液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或可回用，而蒸發(fā)處理后的滲濾液可濃縮至原體積的2%~10%左右。

為什么要選擇低溫蒸發(fā)的技術(shù)方向：在說到蒸發(fā)時不能不說能耗問題，普遍都知道蒸發(fā)是工業(yè)生產(chǎn)過程中的耗能大戶。尤其是對于水的蒸發(fā)，水的比熱與蒸發(fā)熱都很大，不管是蒸發(fā)預(yù)熱階段還是汽化階段都需要消耗大量的能量。理論上蒸發(fā)一噸廢水需要對應(yīng)消耗一噸蒸汽（新鮮蒸汽成本在100-300元之間），如果計(jì)算熱損失問題實(shí)際蒸發(fā)一噸水需要消耗的蒸汽量在1.2噸以上。如此高的能耗下，運(yùn)行成本就成為了阻礙蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用的攔路虎，如果不是產(chǎn)品生產(chǎn)主流程所需的話，想必沒有那個企業(yè)愿意花費(fèi)如此大的代價(jià)做費(fèi)力不討好的事情。在農(nóng)業(yè)中，低溫蒸發(fā)設(shè)備用于濃縮植物提取液。

制藥行業(yè)是另一個低溫蒸發(fā)器大顯身手的領(lǐng)域。在藥品提純和中藥提取過程中，低溫蒸發(fā)器能夠保護(hù)熱敏性物質(zhì)，避免高溫破壞其活性成分。通過精確的溫度控制和真空環(huán)境，低溫蒸發(fā)器能夠?qū)崿F(xiàn)高效、溫和的蒸發(fā)過程，提高提取效率，同時確保藥品質(zhì)量。此外，低溫蒸發(fā)器的自動化控制系統(tǒng)還能實(shí)現(xiàn)24小時無人值守運(yùn)行，較大程度上降低了人工成本。食品行業(yè)同樣受益于低溫蒸發(fā)器的應(yīng)用。果汁濃縮、乳品濃縮等操作需要保持產(chǎn)品的風(fēng)味和營養(yǎng)價(jià)值，而低溫蒸發(fā)器正好滿足了這一需求。低溫蒸發(fā)設(shè)備能處理大流量液體，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。內(nèi)蒙工業(yè)清洗液廢水低溫蒸發(fā)器

低溫蒸發(fā)設(shè)備的運(yùn)行過程需要嚴(yán)格控制壓力和溫度，以確保較佳效果。浙江酸洗廢液低溫蒸發(fā)設(shè)備

MVR蒸發(fā)器：MVR是一種節(jié)能蒸發(fā)技術(shù)，它利用蒸發(fā)過程中自產(chǎn)的二次蒸汽作為熱源，降低外來能源需求。運(yùn)行時，MVR系統(tǒng)通過蒸汽壓縮機(jī)對二次蒸汽進(jìn)行壓縮做功，將電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高了蒸汽的溫度和壓力，將乏汽轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂肺坏恼羝鳛檎舭l(fā)器的熱源，實(shí)現(xiàn)了蒸汽潛熱的有效利用，極大地降低了廢水蒸發(fā)的能耗，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的低能耗運(yùn)行。三效蒸發(fā)器：三效蒸發(fā)系統(tǒng)采用混流蒸發(fā)，是在頭一效蒸發(fā)的過程中需要外界輸入蒸汽，利用蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽為后端效加熱，三次利用蒸汽從而達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的。浙江酸洗廢液低溫蒸發(fā)設(shè)備