廢液濃縮：垃圾滲濾液濃縮，垃圾滲濾液，這種高濃度有機廢液，因其COD濃度高、色度高、臭味大和處理難度大而聞名。盡管目前采用反滲透(RO)技術(shù)進行處理，但仍然會產(chǎn)生約占廢液處理量20%～50%的高鹽、高色度、高COD且難生物降解的RO濃縮液。這兩種處理方法——回爐燃燒和回灌——效果并不理想，同時存在處理能耗高的問題。針對這一難題，我們采用了真空低溫蒸發(fā)的方法對滲濾液濃縮液進行進一步處理。在此過程中，無機鹽和易揮發(fā)物隨蒸汽進入冷凝液，而不易揮發(fā)的污染物、重金屬和固體雜質(zhì)則留在濃縮液中。盡管初期投資較大，但長期來看，使用效率高、節(jié)能減排是其優(yōu)勢所在。太原含溶劑廢水低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)

低溫蒸發(fā)設備工作原理：

1、低溫蒸發(fā)設備自動模式下：廢液被負壓吸入蒸發(fā)室，進液閥受液位感應開啟和關閉。熱泵回路高壓端產(chǎn)生的高溫高壓制冷劑通過換熱器將廢液加熱汽化，而低壓端的低溫低壓制冷劑通過冷卻器將汽化的水蒸氣液化成水，濃縮液則在連續(xù)蒸發(fā)濃縮后增壓外排。

2、低溫蒸發(fā)設備清洗模式下：清洗劑被真空吸入蒸發(fā)器，到達液位后停止，CIP系統(tǒng)啟動，蒸發(fā)室的底部由錐形底、環(huán)形脈沖清洗閥組構(gòu)成，高速脈沖清洗混合著清洗劑，實現(xiàn)快速清洗換熱器的效果，可到30-60分鐘清洗完成。 太原含溶劑廢水低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)全球范圍內(nèi)，對環(huán)保節(jié)能型低溫蒸發(fā)設備需求日益增加，為創(chuàng)新提供了廣闊空間。

低溫蒸發(fā)器適用范圍廣：處理高鹽廢水： 低溫蒸發(fā)器特別適用于處理高鹽廢水，如海水淡化、化工廢水、制藥廢水等，能夠有效解決高鹽廢水處理難題。處理難降解有機物： 低溫蒸發(fā)器可以處理含有難降解有機物的廢水，如農(nóng)藥廢水、染料廢水等，通過蒸發(fā)濃縮和后續(xù)處理，實現(xiàn)有機物的有效去除。低溫蒸發(fā)器作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的廢水處理技術(shù)，在處理高鹽廢水、難降解有機物廢水等方面具有明顯優(yōu)勢，在廢水處理領域具有廣闊的應用前景。

低溫蒸發(fā)器的應用領域：1.化工行業(yè)：在化工生產(chǎn)過程中，許多化學反應需要在低溫下進行。低溫蒸發(fā)器為這些反應提供了良好的條件，使得反應更加高效、穩(wěn)定。低溫蒸發(fā)器還可用于分離和提純化合物，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2.食品行業(yè)：在食品加工過程中，低溫蒸發(fā)器可用于濃縮果汁、乳制品、糖漿等。低溫蒸發(fā)可以保留食品的營養(yǎng)成分和口感，同時提高產(chǎn)品的附加值。3.環(huán)保行業(yè)：低溫蒸發(fā)器在廢水處理、廢氣凈化等領域具有普遍的應用。通過低溫蒸發(fā)，可以降低廢水和廢氣中的有害物質(zhì)含量，達到環(huán)保標準，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。在海洋研究中，該技術(shù)可以幫助提取海水中的礦物質(zhì)，實現(xiàn)資源開發(fā)利用。

一套低溫蒸發(fā)系統(tǒng)一般包括：預熱（本步驟為全自動，原水桶到中液位后，水泵運行產(chǎn)生真空，蒸發(fā)器自動進水，壓縮機運行產(chǎn)生熱量給蒸發(fā)罐內(nèi)廢水加熱，在真空狀態(tài)下，廢水溫度上升到 30℃左右，廢水開始蒸發(fā)，預熱完成。）蒸發(fā)濃縮（蒸發(fā)溫度設定為 35-40℃，壓縮機壓縮冷媒產(chǎn)生熱量，水分快速蒸發(fā)的同時，冷媒通過膨脹閥氣化后吸收熱量制冷，蒸氣上升遇冷液液化進入儲水罐，冷媒吸收了熱量，通過壓縮機壓縮制熱，給廢水再加熱。如果在蒸發(fā)的過程中有氣泡上升，傳感器檢測到后，消泡劑自動加進去消泡，一個周期完成后，開始排出濃縮液（一個周期的時間可設定）。）濃縮液排出（一個蒸發(fā)周期完成后，壓縮泵停止工作，濃縮液管路氣動閥打開，蒸發(fā)罐加壓，將濃縮液壓入濃縮桶內(nèi)。）除了傳統(tǒng)行業(yè)外，新興產(chǎn)業(yè)也逐漸認識到低溫蒸發(fā)的重要性，并積極引入相關技術(shù)。太原含溶劑廢水低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)

低溫蒸發(fā)技術(shù)在食品加工中可保留天然色澤和風味。太原含溶劑廢水低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)

了解了低溫蒸發(fā)技術(shù)原理及設備情況后，為了在工業(yè)生產(chǎn)過程中降低能耗及提高熱利用率從而達到理想的運行成本要求，人們將前面提到的多效蒸發(fā)技術(shù)和機械蒸汽再壓縮技術(shù)、真空技術(shù)等相結(jié)合便衍生出了現(xiàn)階段普遍使用的低溫多效蒸發(fā)設備、MVR蒸發(fā)設備（兩種技術(shù)的差別請查前文），由此大幅度降低了噸蒸發(fā)的運行成本（以水為例一般在40-70元不等）。如果將低溫蒸發(fā)設備的操作溫度控制在50-60℃，熱利用效率會升高，相同熱源的情況下較80-95℃的蒸發(fā)就能夠獲得更多的蒸發(fā)量，同時作為蒸發(fā)器的熱源也可以選擇一些低品位的工業(yè)廢熱，相較于利用新鮮蒸汽蒸發(fā)而言，一方面實現(xiàn)了能量的多級利用，另一方面實現(xiàn)了節(jié)能減碳的目的。即使將鼓風機的能耗以及廢水循環(huán)的電耗都計算在內(nèi)，利用低品位熱源的低溫蒸發(fā)設備的運行成本也可以很好的控制在30元/噸水上下。再者由于設備運行溫度低，所以在加工選材的選擇方面較高溫蒸發(fā)有極大的優(yōu)勢，甚至部分選擇塑料材料代替金屬使加工成本得到進一步的優(yōu)化。太原含溶劑廢水低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)