傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)存在的問(wèn)題：傳統(tǒng)的MVR、多效蒸發(fā)技術(shù)雖然可以對(duì)濃度相對(duì)較高的鹽水進(jìn)行結(jié)晶，但是不論從投資來(lái)看還是從操作費(fèi)用來(lái)看，均要付出相當(dāng)高昂的代價(jià)。因?yàn)榇祟惣夹g(shù)都是要將濃縮的高含鹽廢水在高溫高壓環(huán)境下蒸發(fā)，腐蝕性極強(qiáng)，蒸發(fā)設(shè)備材質(zhì)必須用鈦材制作，所以設(shè)備投資昂貴。在運(yùn)行過(guò)程中高溫下保溫困難導(dǎo)致熱量損失較大，導(dǎo)致動(dòng)力消耗大及運(yùn)行成本高，而且存在管道堵塞、結(jié)垢等問(wèn)題。MVR蒸發(fā)器：常見(jiàn)的蒸發(fā)設(shè)備通常采用蒸汽及電能進(jìn)行加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)的溫度也常常確定在100℃左右，這樣條件下的設(shè)備選材要求高，運(yùn)行成本及設(shè)備結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)較大程度上提高，一般產(chǎn)生1噸清水的能耗折合電能在100-150kw。在醫(yī)藥行業(yè)，該技術(shù)有助于減少藥物中的雜質(zhì)，提高藥效及安全性。常州切削液低溫蒸發(fā)器

在低溫蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)中，蒸發(fā)器本體、加熱裝置、冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)是主要組成部分。蒸發(fā)過(guò)程啟動(dòng)后，廢水被送入蒸發(fā)器本體的蒸發(fā)罐中。隨著水泵的運(yùn)行，蒸發(fā)罐內(nèi)形成真空狀態(tài)，此時(shí)壓縮機(jī)開(kāi)始工作，產(chǎn)生熱量用于加熱蒸發(fā)罐內(nèi)的廢水。在真空負(fù)壓的作用下，廢水溫度逐漸升高至33℃左右，開(kāi)始蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水蒸氣隨后通過(guò)冷凝器，被冷卻系統(tǒng)冷凝成液態(tài)水，較終通過(guò)水箱的溢流口排出。這一特性使得低溫蒸發(fā)器能夠在不消耗大量熱能的情況下，有效地將廢水中的水分蒸發(fā)掉，從而實(shí)現(xiàn)廢水的濃縮。常州切削液低溫蒸發(fā)器使用低溫蒸發(fā)設(shè)備可以避免高溫對(duì)物料的破壞，保護(hù)活性成分。

    低溫蒸發(fā)設(shè)備基于冷熱聯(lián)產(chǎn)熱泵技術(shù)和減壓蒸餾技術(shù)的熱泵低溫蒸發(fā)器，是市場(chǎng)上各種工業(yè)廢水處理較經(jīng)濟(jì)的方法，并已成為排污和其他處理方式的替代方案，實(shí)現(xiàn)污水處理由工程化向設(shè)備化的突破。采用我們創(chuàng)新的真空濃縮技術(shù)，您能夠從工業(yè)廢水中分離出清潔的水，這樣您就能減少?gòu)U水量并因此降低排污費(fèi)，高達(dá)95%，而處理后的水可以重新應(yīng)用于生產(chǎn)或經(jīng)簡(jiǎn)單處理后達(dá)標(biāo)排放;(100%污液=95%蒸餾水回用+5%殘留物)。在較大的餾分量和較小的運(yùn)營(yíng)成本的基礎(chǔ)上，每個(gè)型號(hào)都是一個(gè)緊湊的撬裝單元，簡(jiǎn)單、安全，智能。24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，且只需要電源和壓縮空氣，包括自動(dòng)進(jìn)料和自動(dòng)清洗排料;在高真空條件下運(yùn)行，蒸發(fā)室真空度保持在-93KPA--99KPA，沸騰溫度約＜40℃，低溫運(yùn)行，降低（結(jié)垢、沉淀、腐蝕等）所帶來(lái)的餾分量減少。

油田廢液處理：稠油廢液具有含油量高、懸浮物高、礦化度高等特點(diǎn)，一般通過(guò)盤(pán)管加熱辦法進(jìn)行油水分離，所需熱量一般由鍋爐供給，鍋爐燃燒需要大量品質(zhì)的水源供給，加熱到一定溫度的水進(jìn)入盤(pán)管進(jìn)行換熱，現(xiàn)場(chǎng)取水比較困難，一般采用蒸發(fā)工藝將油田廢液蒸發(fā)處理為品質(zhì)鍋爐給水，這樣既實(shí)現(xiàn)了油田水的處理，還為鍋爐提供了優(yōu)良水源，形成一個(gè)良好的資源再循環(huán)、再利用模式。用低溫蒸發(fā)處理油氣田污水站、高含鹽高硬度稠油污水、高含硫氣田廢液處理。稠油廢液處理后的二氧化硅濃度≤ 50 mg/L,油含量≤2.0 mg/L,蒸發(fā)得到的蒸餾水電導(dǎo)率只有17 μS/cm, 均滿足對(duì)鍋爐給水要求。含硫廢液通過(guò)添加復(fù)合堿、混凝劑、絮凝劑進(jìn)行軟化，深度處理回用熱采鍋爐，通過(guò)合理規(guī)劃結(jié)合其它水處理工藝實(shí)現(xiàn)零排放。全球范圍內(nèi)，對(duì)環(huán)保節(jié)能型低溫蒸發(fā)設(shè)備需求日益增加，為創(chuàng)新提供了廣闊空間。

低溫蒸發(fā)技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀：工業(yè)廢液處理目前常用物理化學(xué)法、膜處理法、高溫蒸餾、生化處理法、低溫蒸發(fā)法等處理方法。低溫蒸發(fā)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)是低溫蒸發(fā)，不易產(chǎn)生水垢，工藝鏈非常短，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，濃縮效率更高，維護(hù)更為方便，在工業(yè)廢液達(dá)標(biāo)處理、廢液濃縮、廢液資源化、特種廢液處理等方面得到很好的應(yīng)用。低溫蒸發(fā)技術(shù)：低溫蒸發(fā)是指運(yùn)行溫度一般介于35～50 ℃的蒸發(fā)工藝。該技術(shù)主要處理多種污染廢水、含油產(chǎn)品的水及粘著或結(jié)晶的流體，尤其是來(lái)自切削液廢水、清洗廢水、表面處理廢水、高鹽廢水、高濃廢水、探傷檢測(cè)廢水或其他生產(chǎn)過(guò)程用水等等。此外，低溫蒸發(fā)技術(shù)還被用于廢棄物處理，有助于實(shí)現(xiàn)資源再利用和減排目標(biāo)。常州切削液低溫蒸發(fā)器

在化妝品行業(yè)，低溫蒸發(fā)可用于提取植物精華，使產(chǎn)品更加天然純凈。常州切削液低溫蒸發(fā)器

在化工領(lǐng)域，低溫蒸發(fā)器被普遍用于廢水處理和廢液濃縮。化工行業(yè)產(chǎn)生的廢水往往含有高濃度的有機(jī)物、鹽分和其他有害物質(zhì)。傳統(tǒng)的處理方法，如高溫蒸餾或生化處理，不僅能耗高，而且處理效果有限。而低溫蒸發(fā)器則通過(guò)真空減壓技術(shù)，將蒸發(fā)溫度控制在較低范圍內(nèi)，通常在35～50℃之間，從而有效降低了能耗。同時(shí)，它還能實(shí)現(xiàn)廢水中的水分與有機(jī)物、鹽分的有效分離，較大程度上提高了處理效率。此外，低溫蒸發(fā)器在處理過(guò)程中無(wú)需添加化學(xué)藥劑，避免了二次污染，滿足了嚴(yán)格的環(huán)保要求。常州切削液低溫蒸發(fā)器