近年來隨著科學技術的發展，精密電子行業也得到了快速的發展，精密自動點膠機的需求量也在不斷增長，要做到高水平的精密電子行業點膠加工并不簡單，它有著方方面面的控制因素。
1、膠量一致性
① 點膠機點膠加工時出膠量控制非常重要，它通過調整膠閥撞針噴嘴大小、開關閥時間、行程等參數來控制以實現目標要求值。
② 點膠機點膠加工時出膠量的變化需有嚴格的控制、反饋與自動補償。因受到譬如溫度、風力等條件的影響，膠量會發生變化，監測和反饋成為必須，若其變化超出允許范圍，必須及時調整確保任何時候膠量都一致滿足要求值。
對于膠量監測，一般精密電子行業點膠加工生產的精度是很小的。點膠設備的CPK（工程能力指數）取上下限取中心值的±10%，在更高要求的情況下，取中心值的±5%。
2、單點很小膠量的控制
① 元器件本身有小型化趨勢
電子產品越來越薄、輕、小，所采用的元器件也不得不越來越小。如0402、0201，甚至01005大小的都有，元器件之間的間隙也非常窄小，因此其焊點的大小更可想而知。要滿足如此小元器件焊點的保護，就必須要把單點很小膠量控制到更小。
② 電子膠水成本較高
電子膠水本身造價昂貴，應盡量避免浪費。因此在滿足保護焊點所需膠量的情況下，追求膠量消耗的很少化。
單點很小點膠量的大小控制，直接取決于點膠機設備本身的控制能力。點膠機設備越精密控制能力越強，單點很小點膠量就能越小。
3、溢膠寬度
膠水除了要很好的包封住元器件焊點，膠水溢出寬度也要控制在要求范圍內。以底部填充點膠（underfill）工藝來說，允許的溢膠寬度范圍在0.4~1mm。點膠機設備精度越高, 溢膠寬度就能控制得越窄越靈巧。
4、填充滿，無空穴與散點
總的來說，伴隨電子產品的發展與更新換代，點膠機點膠加工已經成為如今制造中不能忽視的一個加工工藝，不可或缺。而如何實施點膠加工，既能在很好的滿足要求，達到美觀一致的點膠效果前提下又能在一定程度上避免浪費，這需要專業的知識與豐富的經驗。
