1.開機前應先檢查生產環境、查看電線、電纜、開關有無損壞或漏電現象，仔細檢查機器各聯接部件有無松動、水管、氣管的聯接嚴密無泄漏，電氣設備是否安全、可靠，各儀表指示是否正常。發現異常情況應立即找機修進行維修，做到安全第一，預防為主，防止事故發生。

2.目視設備無異常，手動試用鍋蓋及放料閥門啟閉是否正常，檢查放料閥門開啟及關閉動作是否靈活，無阻滯。

3.保持機器各部分整潔、尤其是高、低混鍋內壁及放料閥門內壁應清掃干凈，確保無任何硬物、贓物及異物。

4.檢查攪拌槳葉安裝是否牢固，攪拌槳葉與鍋底之間有無摩擦現象，并保持一定間隙，當用手轉動時，主軸應轉動輕盈、靈活。

5.關閉放料閥門和高混合機鍋蓋，閉合電源開關，空載試用低速啟動，高速運行及停止按鈕是否有效，設備是否有異常聲響。注意觀察主軸軸承，皮帶等轉動部件是否正常，如有異常音響及震動時，應立即停止轉動，找相關人員及時更換修理。

6.機器啟用前，盡量少投料，以減少啟動阻力。在機器運轉中，二次或三次投料應緩緩加入，避免負荷驟然增加。設備在運轉時不得用手及其它棍棒之類伸入鍋內，以免發生人身及設備事故。

7.在混合機“運行”過程中，操作人員應隨時注意設備（電動機）運轉情況，檢查有無過熱或雜音產生等，并及時處理異常（設備異常時，必須關閉總電源）。經常注意電流表指示值不得超過額定值，如發現電流表指示值急劇增加應立即停機，查清原因，排除故障后再繼續生產。

8.當更換樹脂或顏料時，必須將高、低混鍋內壁、放料閥及放料筒內壁之混合物料清楚干凈后，方可關閉放料閥門，以免物料卡在閥門前，造成漏料。

9.經過一段時間的高速攪拌混合后，放出混合好的原料，倒入低混冷攪、入桶、過篩、稱重、封口、標記日期、批次等。

10工作完成后，打掃現場，關閉電源，保持工作崗位整潔。