42CrMo圓棒，42CrMo鋼板

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42CrMo材料也是一種合金結構鋼，佳洲金屬專業(yè)直銷42CrMo合金鋼規(guī)格，42CrMo合金鋼廠家。

42CrMo

●特性及適用范圍：
 　　強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。

42CRMO化學成份

碳 C ：0.38～0.45 
硅 Si：0.17～0.37 
錳 Mn：0.50～0.80 
硫 S ：允許殘余含量≤0.035 
磷 P ：允許殘余含量≤0.035 
鉻 Cr：0.90～1.20 
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030 
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030 
鉬 Mo：0.15～0.25 

42CrMo許用應力 

　　42CrMo許用應力186～310/MPa，屈服點930σs/MPa，42CrMo強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。42CrMo用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件。

42CRMO力學性能

　　抗拉強度 σb (MPa)：≥1080(110) 
　　屈服強度 σs (MPa)：≥930(95) 
　　伸長率 δ5 (％)：≥12 
　　斷面收縮率 ψ (％)：≥45

42CrMo熱處理 
　　退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。HB220-230 
　　正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。 
　　調質quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（視產品型狀復雜程度），680-700度回火HB<217 
　　調質quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45 
　　調質quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45 
　　調質quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42 
　　調質quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43 
　　調質quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42 
　　調質quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36 
　　調質quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52

熱處理后的力學性能 
不同截面42CrMo鋼材熱處理后的力學性能

毛坯直徑/mm  熱處理制度  取樣位置  σb  σs  δ5  ψ  aK/J•cm-2  備注  
/MPa  /%  
54 　　55 　　60  850℃22min油淬， 　　540℃90min回火水冷 　　860℃60min油淬 　　540℃90min回火水冷 　　900℃油淬，600℃回火油冷  1/2R 　　中心 　　1/2R 　　中心 　　中心  762 　　788 　　806 　　765 　　905  574 　　556 　　638 　　599  23.3 　　21.1 　　20.7 　　19.4 　　24  68.8 　　67.0 　　62.8 　　62.8 　　62.0  191 　　189 　　134 　　140 　　108（65） 3  1 　　1 　　1 　　1 　　2  
                              
注： 1 .用鋼成分（%）：0.43 C， 0.88Mn，1.09Cr，0.22Mo，1.017P，0.027S； 
　　2 .用鋼成分（%）：0.39C，1.11Cr，0.20Mo; 
　　3 .括弧內為橫向沖擊值。

 合金結構鋼 1330H 1335H 1340H 1345H 4027H 4028H 4032H 4037H 4042H 4047H 4118H 4130H 4135H 4137H 
4140H 4142H 4145H 4147H 4150H 4161H 4320H 4340H 4340H 4419H 4620H 4621H 4626H 4718H 
4720H 4815H 4817H 4720H 50B40H 50B44H 5046H 50B46H 50B50H 50B60H 5120H 5130H 5132H 5135H 
5140H 5145H 5147H 5150H 5155H 5160H 51B60H 6118H 6150H 81B45H 8617H 8620H 8622H 8625H 
8627H 8630H 86B30H 8637H 8640H 8642H 8645H 86B45H 8650H 8655H 8660H 8720H 8740H 8822H 
9260H 9310H 94B15H 94B17H 94B30H 1038H 1045H 1522H 1524H 1526H 1541H 15B21H 15B35H 
15B37H 15B41H 15B48H 15B62H SMn420，SMn433，SMn438，SMn443，SCr415，SCr420 ，SCr430 ，SCr440 ，SCr445 ，SCM415 ，SCM418 ，SCM420 ，SCM421 ，SCM425，SCM430，SCM432，SCM435，SCM440，SCM445，SCM822，SNC236，SNC415，SNC631，SNC815，SNC836，SNCM220，SNCM415，SNCM420，SNCM431，SNCM439，SNCM447，SNCM616，SNCM625，SNCM630，SNCM815，SACM645

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 合金元素作用
有三個方面：①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最強，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強化和韌化。Ni以固溶強化方式強化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強化）。