昆山中科易能工業設備有限公司是德國STRIKO WESTOFEN公司授權的中國區唯一總代理。本公司長期供應該公司熔化和保溫爐（應用于鋁合金鑄造）

優勢：99，7% 

無懈可擊的高金屬收益

鋁液制造最大的成本因素是熔化過程中的金屬燒損。通過有利的燃燒器布局和相對低的爐室溫度，STRIKO MELTER熔化爐使多達99.7%的原料可被熔化成液體金屬用于鑄造過程。這不是紙上談兵，而是經過鑄造廠實際的檢測而被證實的。

60m3/t 

極高的能量效率

ETAMAX的STRIKO MELTER廢氣回收利用是能量效率方面的第一領導者。使用天然氣熔化一噸鑄造鋁合金僅僅需要60立方天然氣，舉例：在720度時，使用50%鋁錠和50%回爐料。

7300

極為耐用

7300天的使用壽命是非同尋常的

復雜的設計以及所有材料和部件令人印象深刻的長使用壽命，使得STRIKOMELTER熔化爐實現最高的可利用率。更少的停工期，更少的維修更大的能量，更多的利潤。

ETAMAX系統TRIKO MELTER

工作原理

STRIKO MELTER熔化爐特殊的預熔區幾何結構及其特殊設計的燃燒器技術將預熱和熔化區有機的結合在一起。當材料在爐室下部快速熔化的同時，燃燒氣體預先加熱上部的冷爐料。依照再利用原理，熔化物和廢氣的對流使得廢氣溫度降低到300度。而且無需任何額外裝置。由于此工藝，使得我們的燃料消耗和金屬損燒明顯低于任何一個已知的競爭對手的產品。

隨時提供金屬熔液

安全可靠

無論什么熔化過程，都可以為你的生產隨時提供合金成分均勻，出液溫度恒定，高質量，高純度的金屬液。大部分情況下無需后續處理。金屬液平穩地流到保溫池，沒有川流，沒有雜質，并在保溫池精確地保持設定的溫度。

加料裝置

自動化并符合實際需要

STRIKO MELTER熔化爐除了常用的加料方法之外，還可以擴展到全自動地運送回爐料和鋁錠。加料裝置和熔爐的功能互相匹配操作協調，使操作工的勞動強度降到最小限度，使其更多時間去完成其他工作

過程控制

安全清晰

在自動控制模式下，操作人員只需要準備爐料，轉運金屬液，清理并檢查熔爐。所有的安全參數清晰顯示且易于操作。通過文字顯示可以使操作人員隨時全面清楚地了解各個系統的即時狀況。通過設備標準組件的擴展，例如連續稱重記錄，可視圖系統，外部數據連接和遠程診斷，可以擴展實現為一個多臺設備的控制系統。

清理

同樣主要

耐火材料輪廓線整齊，清理門大而易進出的特點，是熔爐易于維護保養的前提，因為你的員工無過重負擔。熔化爐清理不需要額外輔助結構。只需要使用最少量的清理鹽。使你的員工有更多的時間用于生產。

產品范圍

多樣性和適應性

對所有鋁合金的鑄造，無論是金屬型鑄造，砂型鑄造，還是壓鑄，STRIKO MELTER熔化爐都是你正確的選擇。根據你的性能要求和場地情況，總能在我們廣泛的產品種類中找到合適的設備。請你在計劃初期考慮到我們讓我們為你制定滿足你需求的方案。

我們的可選項：

1.預熱區蓋板：優化保溫系統的能量使用

2.節能型的STRIKO MELTER熔化爐：擴展預熱區和控制預熱區料位以保證熔化區達到最大的能源效率

3.爐膛壓力控制：優化能源的使用，使爐內壓力穩定

4.加料裝置：為你量身打造的專門加料裝置。

5.輸送機：提供保障設備持續運作的儲存料可以最大自動化

6.稱重系統：精確監控加料和出液量。

7.除氣磚：通過除氣磚，在保溫池已經開始運行除氣。（N2或AR）

8.我們的技術服務人員在線遠程診斷

9.根據設備的不同配置，相關運行參數可視化。

STRIKO MELTER熔化爐技術數據和性能數據

鋁液取出選項：

1.通過固定在爐子上的手動或者自動出液閥出液

2.通過液壓傾轉爐傾倒出來。

3.從勺取池出液

熔化率：350-7000KG/H

保溫容量：750-20000KG

適用材料：鋁錠，生產中的回爐料，加工過程中的鋁屑（組合爐用于鋁屑回收），

T-BARS和SOWS（可選配預熱平臺）

金屬收益：達到99,7%（80%的鋁錠和20%回爐料）

達到99%（50%的鋁錠和50%回爐料）

達到98%（處理和預熱過的加工鋁屑）

能耗：

1.帶ETAMAX系統TRIKO MELTER熔化爐能耗為600KWH/T

2.帶節能型的STRIKO MELTER熔化爐能耗為540KWH/T

3.使用50%的鋁錠和50%的小塊回爐料，保溫池的金屬液溫度為720度

燃料：天然氣，液化石油氣，輕質燃油燃料，其他燃料根據需求。

環保：STRIKOMELTER熔化爐的設計師遵守TZ-拉夫特標準（德國空氣質量控制）

保溫池的溫度精確性范圍：+/-5°

保溫池溫度最高可：達到850攝氏度。