鑄鋼件由于產品材質、尺寸和工藝不同，價格也會不同，公司在加工各種鑄鋼件時始終將質量放在重要位置，如您想要了解具體的價格，您只需將要加工的鑄鋼件名稱、尺寸、材質和圖紙發給我們，我們會及時做出解決方案和綜合報價。

定制鑄鋼件選擇我們的優勢

  1、經過多年的發展和歷練，公司從國內外引進的先進的鑄造設備，并聘請高端工藝技師人才擔任公司的高層管理人員和技術骨干。目前，已具備為用戶提供從毛坯鑄造到加工成品的系列服務及關鍵部裝件成品加工全套解決方案的綜合能力。

  2、多年的加工鑄造經驗使公司積累了豐富的行業案例，與世界優質廠商眾多客戶的合作也見證了公司的不俗實力與良好品質，如今我們所加工的鑄鋼件贏得了廣大客戶的一致認可，客戶遍布全國各個地區，并遠銷海外。

  3、前期，可根據不同的客戶需求，制定特定的工藝方案；中期，對每一個鑄造環節進行嚴格；后期，每個產品出廠前都嚴格進行磁粉探傷和無損探傷，排除所有殘次品出廠。

我們可加工各種10--160噸的鑄鋼件，客戶只需提供圖紙和具體要求，剩下的工作由我們幫您完成。

我們產品的優勢

1、硬度高、防裂好、耐磨性強、產品精工細做；

2、鑄鋼件的精整采用電弧氣刨和拋丸處理，使鑄鋼件的外觀質量得以保障；

3、出廠前對受力面進行無損探傷檢查，受力能力強，運行安全穩定。

生產流程

模具--造型--澆注--出坑--清砂--熱處理--精整--粗加工--精加工--總成--包裝--發貨

服務承諾

售前設計：

 當好客戶的參謀和助手，讓用戶的每一份投資都獲得豐厚的回報。

1. 根據客戶需求或圖紙尺寸提供鑄鋼件生產的建議;

2.  2.根據客戶的特殊要求，設計制造鑄鋼件;

3.工程技術人員到現場為用戶規劃場地，設計超佳流程和方案。

 銷售跟蹤：

 尊重客戶，及時溝通，持續改進，致力于實現客戶價值超大化。

1.尊重客戶的每一條意見，以雙贏為目標促成交易;

2.及時向客戶反饋合同執行進度，確保產品順利驗收;

3.協助客戶擬訂施工方案。

售后服務：

銷售的結束不代表服務的結束，持續可靠的服務為客戶解決后顧之憂。

1.在安裝過程中如有問題可隨時與我們聯系，如果電話中不能解決，我們將派專業技術人員進行項目技術指導。

復雜鋼結構具有高層鋼結構和大跨度空間鋼結構中結構形式復雜多變的特點。隨著經濟的發展和技術的進步，不斷有心的高層鋼結構出現，已建成的上海金茂大廈、及環球金融中心使我國的高層建筑進入世界前列。而國家奧林匹克體育館(鳥巢)、國家游泳館（水立方）及國家大劇院的建成，標志著我國大跨度空間鋼結構技術進入了新的高度。

復雜鋼結構的特點：

1.結構形式多樣化。對于高層鋼結構而言，常用的結構體系有純框架體系、鋼框架—支撐體系（帶邊框剪力墻）、鋼框架—鋼筋混凝土核心筒體系，巨型鋼框架一剪力墻體系、鋼骨混凝土框架一剪力墻體系。對于大跨度空間鋼結構而言，已經采用的結構體系有大跨度、大面積網架，大跨度、大懸臂網架結構，組合網架結構，組合網殼結構，預應力網架與網殼結構等。而復雜鋼結構往往是這些形式的組合或變異推廣。

2.輕質、高強，鑄鋼件制造周期短，可塑性強。由于鋼材本身特有的優點，加上大部分的鋼結構的鑄鋼件都是在工廠中中直接生產而到現場組裝的，因而才能快速的建造出形式各異，結構復雜的鋼結構建筑。

3.各種新技術新材料的廣泛應用。由于鋼結構體系的復雜，激發著科研人員不斷創新技術、新材料。如在大跨度空間中廣泛應用的預應力技術，張拉技術，還有高層鋼結構中所使用的鑄鋼節點合金鋼等使得復雜結構體系具有活力。

4.設計中需要考慮的問題:

1.結構體系與布置，

2.動力特性實測，

3.風載、風震與人體舒適度，

4.建筑群相互風效應，

5.等效地震荷載沿高度的分布，

6.空間網架的穩定性，

7.彈塑性時程分析，

8.中心支撐體系恢復力特性，

9.厚板焊接柱的殘余應力，

10.節點設計，

11.節點性能試驗，節點域性能研究等。

正是由于復雜鋼結構體系的這些特點，所以設計一個復雜鋼結構沒有常規的套路可以遵循，這個就需要形式復雜多變的鑄鋼節點來為我們解決相應的大跨度、復雜形型式的問題。

例:某會議中心：2層12米高的裙房，球形主樓19層85米高，屬于不規則的復雜高層鋼結構建筑。主樓球面頂殼形成跨度達65米的單層肋環型鋼網殼結構，13.5米標高樓層使用外環節點材料采用德標：GS20Mn5V.這個節點是整個工程中桿件zui多，受力復雜的的節點。

鋼結構鑄鋼件鑄造技術工藝

1.生產工藝流程

2.產品主要成份、性能、技術質量指標

1、材質要求

具體化學成分（%）：C 0.17-0.23；Si≤0.60；Mn1.0-1.50；P≤0.020;S≤0.015;Cr≤0.30；Mo≤0.15；Ni≤0.40；Al≤0.020；Re0.2-0.35（加入量）

機械性能要求

屈服強度≥230Mpa  抗拉強度≥450Mpa   延伸率≥22%

沖擊功≥40J 

1)按GB1352標準要求隨爐提取試樣，每一個爐號制造備兩組試樣，其中一組備查。

2）為確保具有良好的焊接性能，節點鑄件碳當量控制在CE≤0.42。

3）鑄件表面質量符合設計要求，表面粗糙度達到GB6060.1標準要求。

4)鑄件的探傷要求，按GB7233探傷，采用6mm探測頭，管口焊縫區域150mm以內范圍超聲波100%探傷，質量等級II級，其余外表面10%超聲波探傷，質量等級為IV級。不可超聲波探傷部位采用GB9444磁粉表面探傷，質量等級III級。

5）節點的外形尺寸符合圖樣要求，管徑外徑尺寸公差按負偏差控制。

6）熱處理按照Q/32182HQA05-2002標準要求，鑄件進行正火處理（920±20℃，出爐空冷,加640±20℃回火處理)。

7）涂裝處理要求：表面采用拋丸或噴砂除銹，除銹等級Sa2.5級，隨即涂水性無機富鋅底漆，厚度50μm，環氧云鐵中間漆2×30μm。

3、鑄造工藝參數  

（1）加工余量按照GB/T11350-89，CT12H/J級。

（2）模樣線收縮率2.0% 鑄件毛坯尺寸偏差符合GB6414-86中CT12要求。CT12要求。

4、鑄造工藝說明  

（1）為保證叉管與桿件相交處質量，考慮盡可能將支管水平放置，分二箱造型，在鑄件上平面分型，整體分兩半實模。  

（2）冒口采用標準保溫冒口套Φ400×h600，5件，  

（3）型砂：鑄型和泥芯均采用樹脂砂，表面涂鋯英粉涂料二遍，用煤油噴槍輔助烘干。 

（4） 鑄件毛重約6000㎏，澆冒口約重3000kg，工藝出品率66.7%。