金秋九月，秋高氣爽！此時(shí)工程項(xiàng)目如期進(jìn)行，稱(chēng)重系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中起著重要作用。如何選擇一套好的稱(chēng)重系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)有很大幫助。稱(chēng)重系統(tǒng)的主要指標(biāo)包括：系統(tǒng)精度，長(zhǎng)期穩(wěn)定性，質(zhì)保周期，壽命周期等。

　　煤炭開(kāi)采需要防止過(guò)度開(kāi)采和嚴(yán)格監(jiān)控，以避免對(duì)環(huán)境和能源造成無(wú)法彌補(bǔ)的不利影響。下面，小編就為大家簡(jiǎn)單介紹一下礦用防爆型電子皮帶秤——煤礦產(chǎn)量遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。

　　皮帶規(guī)模煤礦產(chǎn)量遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)采煤全過(guò)程控制。開(kāi)采后可通過(guò)輸送機(jī)運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中可進(jìn)行重量測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)可通過(guò)煤礦工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行傳輸共享。監(jiān)控中心及相關(guān)部門(mén)可通過(guò)產(chǎn)量監(jiān)控上位機(jī)軟件進(jìn)行實(shí)時(shí)查詢(xún)，掌握實(shí)時(shí)產(chǎn)量數(shù)據(jù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)時(shí)響應(yīng)煤礦生產(chǎn)情況，有利于職能部門(mén)合理調(diào)節(jié)煤礦產(chǎn)量，避免產(chǎn)能過(guò)剩。 ，還有視頻監(jiān)控功能，實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，讓一切盡在掌握。

　　從煤礦產(chǎn)量遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的功能可以看出，煤礦產(chǎn)量的實(shí)時(shí)監(jiān)控需要滿(mǎn)足以下兩個(gè)需求：

　　1、對(duì)輸送機(jī)輸送的煤炭進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)量；

　　2、動(dòng)態(tài)測(cè)量得到的準(zhǔn)確煤產(chǎn)量必須高效傳輸?shù)降孛姹O(jiān)控中心和相關(guān)部門(mén)的主機(jī)。

　　滿(mǎn)足以上要求的設(shè)備，可以從結(jié)構(gòu)、性能、功能等綜合方面保證實(shí)際應(yīng)用體驗(yàn)，也是信息化程度高的礦用防爆型電子皮帶秤設(shè)備。礦用防爆電子皮帶秤主要用于煤礦井下。它們主要測(cè)量輸送機(jī)輸送的煤炭。它們能適應(yīng)煤礦的地下環(huán)境。與其他煤礦井下電器一樣，具有防爆性能，保證應(yīng)用的可靠性、穩(wěn)定性和安全性。 .

　　盛能科技礦用防爆電子皮帶秤稱(chēng)重傳感器、儀表等電路采用本安型設(shè)計(jì)，外部采用密封隔爆外殼，具有良好的防爆性能。不銹鋼密封隔爆外殼除具有隔爆功能外，還具有防塵、防腐、防潮、防銹等功能，避免灰塵、濕氣等因素影響皮帶秤部件，提高皮帶秤的耐用性。無(wú)論是設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)還是技術(shù)方面，都能保障易燃易爆煤礦設(shè)備的安全運(yùn)行。

　　井下采煤如何完成煤量的動(dòng)態(tài)稱(chēng)重和計(jì)量

　　盛能礦用防爆電子皮帶秤用于煤礦井下等惡劣環(huán)境，為準(zhǔn)確計(jì)量、穩(wěn)定可靠提供依據(jù)。稱(chēng)重傳感器可以實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地響應(yīng)通過(guò)皮帶的煤重信號(hào)，速度傳感器可以響應(yīng)速度。該儀器可實(shí)時(shí)接收信號(hào)并進(jìn)行計(jì)算處理，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行，進(jìn)一步完成井下采煤任務(wù)。

　　總之，皮帶秤儀表在進(jìn)行預(yù)算處理時(shí)，可以通過(guò)以太網(wǎng)傳輸和共享數(shù)據(jù)。地面監(jiān)控中心和職能部門(mén)可以通過(guò)監(jiān)控軟件實(shí)時(shí)查看數(shù)據(jù)和報(bào)表。皮帶秤儀表具有數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)傳輸、皮帶秤監(jiān)控、數(shù)據(jù)處理等功能適用于復(fù)雜環(huán)境、遠(yuǎn)距離傳輸和共享，便于管理部門(mén)實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況.采煤生產(chǎn)情況一目了然，隨時(shí)查看生產(chǎn)情況。依據(jù)。

　　皮帶秤的組成

　　它一般由四大部件組成：稱(chēng)重架、稱(chēng)重傳感器、速度傳感器和顯示儀表。

　　皮帶秤的控制原理

　　1、該秤用于散裝物料的定量給料。在進(jìn)料過(guò)程中，皮帶連續(xù)進(jìn)料。給料機(jī)從用戶(hù)的給料倉(cāng)或其他給料設(shè)備中輸送物料，通過(guò)稱(chēng)重橋進(jìn)行重量檢測(cè)。同時(shí)，安裝在尾輪上的速度傳感器檢測(cè)皮帶的速度。將測(cè)得的重量信號(hào)和速度信號(hào)送入MT3105P累加器進(jìn)行微分處理顯示，與瞬時(shí)流量（噸每小時(shí)）進(jìn)行比較，并根據(jù)偏差輸出相應(yīng)的信號(hào)值（PID信號(hào)），通過(guò)變頻器改變電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)改變給料量，使其與設(shè)定值恒定，從而完成恒給料流量的控制。

　　從稱(chēng)重原理可以看出，電子皮帶秤所測(cè)物料的瞬時(shí)流量取決于兩個(gè)參數(shù)，即瞬時(shí)流量等于通過(guò)測(cè)得的載體上的物料負(fù)載值q(kg/m)將速度傳感器測(cè)得的稱(chēng)重傳感器和皮帶速度值v(m/s)乘以?xún)蓚�(gè)參數(shù)，即：w(t)=qv 可見(jiàn)，速度傳感器的測(cè)量精度和穩(wěn)定性與稱(chēng)重傳感器的測(cè)量精度和穩(wěn)定性同樣重要。目前稱(chēng)重傳感器的精度普遍提高到萬(wàn)分之幾，而速度傳感器的精度多為千分之幾，所以提高速度傳感器的精度是提高速度傳感器的有效途徑之一。電子皮帶秤系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

　　2、啟動(dòng)給料機(jī)：按下現(xiàn)場(chǎng)操作箱中的啟動(dòng)按鈕1SB，1KA1、1KA3繼電器同時(shí)閉合，變頻器啟動(dòng)信號(hào)閉合。有故障時(shí)該燈閃爍），通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)速旋鈕1RP改變變頻器的輸出電流和現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)跑偏，應(yīng)按停止按鈕1SB2停止皮帶調(diào)整，也可開(kāi)始調(diào)整。中控啟動(dòng)一般是將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥到中控位置，面板上的就緒燈必須亮，否則說(shuō)明中控?zé)o法開(kāi)啟或燈損壞。

　　稱(chēng)重給料機(jī)參數(shù)設(shè)置與校準(zhǔn)

　　1、儀表參數(shù)校準(zhǔn)：在皮帶運(yùn)行一段時(shí)間，皮帶趨于穩(wěn)定后，可以對(duì)MT3105儀表進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，比如輸入儀表的小數(shù)點(diǎn)位置，刻度單位，容量、傳感器容量和靈敏度、皮帶循環(huán)長(zhǎng)度和其他參數(shù)。初次使用需要輸入原始參數(shù)，正常使用一般不需要隨意更改。

　　2、稱(chēng)重給料機(jī)的校準(zhǔn)：首先獲取測(cè)試循環(huán)，然后進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。待零點(diǎn)穩(wěn)定后，即可進(jìn)行區(qū)間校準(zhǔn)。區(qū)間標(biāo)定分為物理標(biāo)定、鏈碼標(biāo)定、掛碼標(biāo)定等方法，采用Ramsey專(zhuān)用先進(jìn)的AUTO-MAT（自動(dòng)料標(biāo)定）軟件，可自動(dòng)修正皮帶秤的區(qū)間值。經(jīng)過(guò)N次標(biāo)定，秤達(dá)到稱(chēng)重計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，即可投入正常稱(chēng)重計(jì)量和累加。

　　零漂移和區(qū)間漂移的原因

　　零點(diǎn)漂移 一般情況下，零點(diǎn)漂移與輸送系統(tǒng)有關(guān)，造成零值漂移的原因有：

　　A。稱(chēng)量橋上積聚的灰塵和材料。

　　b.物料和雜物卡在地磅內(nèi)。

　　C。皮帶輸送機(jī)上有粘性物料。

　　d.皮帶張力不均勻。

　　e.由于材料的溫度特性和皮帶的長(zhǎng)期使用，皮帶被拉長(zhǎng)。

　　F。電子測(cè)量元件故障。

　　G。稱(chēng)重傳感器嚴(yán)重過(guò)載。

　　區(qū)間漂移的原因

　　①輸送帶張力變化

　　② 測(cè)速輥滑動(dòng)或直徑變化

　　③ 皮帶速度的變化

　　④ 稱(chēng)重傳感器嚴(yán)重超載

　　⑤ 電子元器件故障

　　⑥ 秤架?chē)?yán)重變形

　　故障分析判斷

　　1.稱(chēng)重傳感器

　　稱(chēng)重傳感器通常有壓力和張力兩種形式。 ±Exc為勵(lì)磁端，電壓由儀器提供，應(yīng)為10VDC±5%，±Sen為補(bǔ)償端，電壓與±Exc一致。 ±Sig為信號(hào)輸出端，其大小應(yīng)為0~20mv之間的某個(gè)值。正常使用時(shí)，皮帶空載時(shí)輸出不超過(guò)15mv，隨負(fù)載增加而增加。因此，判斷稱(chēng)重傳感器好壞最直接的方法就是用萬(wàn)用表測(cè)量直流電壓。首先，確保±Exc 為 10VDC±5%。如無(wú)此電壓，檢查儀表；如果有多個(gè)傳感器，去掉信號(hào)端，分別測(cè)量，保證每個(gè)傳感器的輸出為0-20mV，值隨負(fù)載變化