| 年級 ： | 鈹鉛銅 |
| 數字： | CW102C |
| 分類： | 低合金銅合金 |
| 密度 | 8.3 克/立方厘米 |
| 標準： | EN 12164: 1998 銅和銅合金。易加工棒材 |
| EN 12166: 1998 銅和銅合金。一般用途的線材 |
| 化學成分 % 等級 CuBe2Pb ( CW102C ) |
| 鐵 | 你 | 合作 | 鉛 | 是 | 其他的 | - |
| ZUI大0.2 | ZUI大0.3 | ZUI大0.3 | 0.2 - 0.6 | 1.8 - 2 | 總計 0.5 | Cu - 余量 |
| CuBe2Pb（CW102C）等級的機械性能 | |
| Rm——抗拉強度（MPa）（R410） | 410 |
| Rm——抗拉強度（MPa）（R620） | 620 |
| 離p0.20.2%屈服強度（MPa）（R410） | 190 |
| 離p0.20.2%屈服強度（MPa）（R620） | 600 |
| A - ZUI小斷裂伸長率（%）（R410） | 20 |
| A - ZUI小斷裂伸長率（%）（R620） | 8 |
| A - ZUI小伸長率 Lo=100mm (%) (R410) | 12 |
| A-ZUI小伸長率Lo=100mm（%）（R620） | 4 |
| 布氏硬度（HB）：（R410） | 120 |
| 布氏硬度（HB）：（R620） | 210 |
| CuBe2Pb鈹銅板概述 | |
| 一、基本特性 | |
| 化學成分：是一種含鈹的銅基合金，鈹含量在0.2 - 2.75%wt%范圍內，還含有鉛等元素，牌號為CuBe2Pb，銅含量為余量，雜質含量約0.1%4。 | |
| 物理特性 | |
| 硬度：硬度值因不同的處理狀態而有所不同，如在供應狀態下硬度可以達到75(HRB)，經過不同的熱處理和加工工藝后，硬度會發生變化，例如經過固溶 + 冷作 + 沉淀硬化等處理后，硬度會顯著提高，如H350狀態下，洛氏硬度HV在350 - 410之間24。 | |
| 導電率：導電率為15(%IACS) - 18(%IACS)左右，在對導電性能有一定要求的電子元件制造等方面可以發揮作用34。 | |
| 密度：類似的鈹青銅密度為8.3g/cm³，可推測CuBe2Pb鈹銅板密度也接近該值，這一特性在材料選型時對于重量、結構設計等方面有影響4。 | |
| 機械性能 | |
| 強度：其抗拉強度等機械性能依據不同的處理狀態（如固溶、冷作、沉淀硬化等）而有很大的變化范圍。例如，在R390固溶狀態下，抗拉強度為390 - 540MPa，屈服點約220MPa；在R1310固溶 + 冷作 + 沉淀硬化狀態下，抗拉強度為1310 - 1520MPa，屈服點約1300MPa2。 | |
| 延伸率：不同處理狀態下的斷后伸長率也不同，如R390固溶狀態下，延伸率≥35(A100)，而在R1310固溶 + 冷作 + 沉淀硬化狀態下，延伸率≥1*(A100) 2。 | |
| 二、生產相關 | |
| 產地：有蘇州、德國等地有生產供應這種鈹銅板，不同產地的產品可能在品質、性能上存在一定差異，也會影響其價格和市場供應情況34。 | |
| 粒度：粒度有0.01(目) - 1(目)等不同規格，粒度大小可能影響其加工工藝和產品的表面質量等方面34。 | |
| 三、應用領域 | |
| 電子元件制造 | |
| 連接器、插座等：CuBe2Pb鈹銅板的高導電性、良好的導熱性以及高強度等特性，使其成為制造電子元件（如連接器、插座、開關、繼電器等）的理想材料。這些元件在電子設備中起著連接、控制電路的關鍵作用，需要具備良好的導電性能和一定的機械強度，該鈹銅板能夠很好地滿足這些要求。同時，在一些對散熱要求較高的電子元件中，其導熱性也有助于提高元件的散熱效率，保證元件的穩定運行5。 | |
| 電器零件制造 | |
| 馬達、溫控器等：在電器設備中，可用于制造各種電器零件，如馬達、溫控器等。在馬達制造中，可以作為電機的繞組材料或者是電機的一些關鍵結構部件，其高導電性有助于減少電能損耗，提高電機的效率；而其高強度和良好的加工性則能夠滿足電機在復雜工況下的運行要求。對于溫控器來說，熱傳導性能可以幫助準確感知溫度變化，從而實現對溫度的精確控制5。 | |
| 機械制造領域 | |
| 耐磨部件制造：由于具有高耐磨性，被廣泛應用于制造各種耐磨件，如凸輪、齒輪、蝸輪、軸承等。在機械傳動系統中，這些部件長期承受摩擦、磨損等作用，CuBe2Pb鈹銅板的高耐磨性能夠有效延長這些部件的使用壽命，保證機械系統的穩定運行5。 | |
| 其他應用 | |
| 無火花工具制造：鈹青銅還用來制造煤礦、油庫等使用的無火花工具，CuBe2Pb鈹銅板作為鈹青銅材料的一種可能也適用于此方面，在有防爆要求的環境下，無火花工具的使用能夠避免因工具使用產生火花引發危險的可能性1。 | |
| 四、加工工藝 | |
| 固溶處理：將鈹青銅工件加熱到高溫（800 - 815℃）并恒溫2 - 3小時，使鈹完全溶解到銅中，形成均勻的狀態4。 | |
| 淬火處理：將鈹銅在水中急速冷卻，使鈹原子來不及擴散，形成過飽和狀態4。 | |
| 時效處理：使用真空熱處理爐將過飽和工件加熱至較低的時效溫度（340±5℃），因過飽和狀態不穩定，額外的鈹原子短距地擴散并析出，經保溫2 - 3小時，析出的過量鈹和銅將達到平衡，此時的機械性能明顯提 |
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