概述

1 、品種規(guī)格與狀態(tài) 可以供應(yīng)各種規(guī)格的棒材、板材、絲材、盤件和環(huán)件。棒材、圓餅和環(huán)坯不經(jīng)熱處理；熱軋板和冷軋板固溶+酸洗；冷拉棒材固溶+酸洗狀態(tài)；冷鐓絲可于固溶+酸洗盤狀、或固溶+酸洗直條狀、或固溶直條關(guān)磨光和冷拉等幾種狀態(tài)；冷拉焊絲于冷拉狀態(tài)、或固溶+酸洗、或半硬態(tài)。

1、溶煉與鑄造工藝 合金可采用非真空感應(yīng)+電渣，電弧爐+電渣和電弧爐+真空電弧以及真空感應(yīng)+真空電弧等工藝溶煉。

1、應(yīng)用概況與特殊要求 在航空上主要用于在650℃以下工作的發(fā)動機壓氣機盤、渦輪盤、承力環(huán)、機匣、軸類、緊固件、和板材焊接承力件等。在國內(nèi)該合金已在航空上獲得較為廣泛的應(yīng)用。

1.1、

1.2、

A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美國)、GH2132(GH132)中國

1.3、

GJB 2611-1996 《》

GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》

GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

GJB 3167-1998 《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》

GJB 3782-1999 《航空用高溫合鍛制圓餅規(guī)范》

GB/T 14992-2005 《高溫合金牌號標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T14993-1994 《轉(zhuǎn)動部件用高溫合金熱軋棒材》

GB/T14994-1994 《高溫合金冷拉棒材》

GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋板》

GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》

GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》

GB/T14997-1994 《高溫合金鍛制圓餅》

GB/T14998-1994 《高溫合金坯件毛坯》

GB/T15062-1994 《一般用途高溫合金管》

1.4、化學(xué)成分

合金化學(xué)成分見表1-1

注：1 冷拉棒、圓餅和環(huán)坯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（Ti)1.80%~2.35%。

2 熱軋和冷軋板材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（B）0.003%~0.010%、(Mn)≤2.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。

3 冷拉焊絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（Al)≤0.35%、(Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。

4 冷鐓用絲材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 (Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.025%、(S)≤0.020%。

5 熱軋和鍛制棒材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(Cu)≤0.25%。

1.5、)熱處理制度 材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的熱處理制度見表1-3；優(yōu)質(zhì)合金熱處理制度為900℃±10℃，1-2h,油冷+750℃±10℃，16h,空冷。

表1-3

注：冷拉棒和冷鐓絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，性能檢驗不合格時，可以不大于760℃時效16h,合格后交貨。

物理及化學(xué)性能

2.1、熱性能

2.1.1、溶化溫度范圍

1364～1424℃

2.1.2、熱導(dǎo)率

表2-1

2.1.3、線膨脹系數(shù)

線膨脹系數(shù)見表2-2。

表2-2

優(yōu)質(zhì)合金線膨脹系數(shù)見表2-3

表2-3

2.2、密度

ρ=7.93g/cm3

2.3、電性能

電阻率見表2-4。

表2-4續(xù)

2.4、化學(xué)性能

抗氧化性能

合金在空氣介質(zhì)中試驗100～300h后氧化速率表2-5。

表2-5