在橡膠工業(yè)中，有多種多樣的硫化方法，其中，首先劃分為冷硫化法和熱硫化法兩個類型。冷硫化是在橡膠膠料中加入超速促進(jìn)劑，讓它在室溫中即能發(fā)生硫化反應(yīng)，或使它浸漬在氯化硫溶液中，在室溫中發(fā)生硫化反應(yīng)。
微波橡膠硫化機，是一款特殊的微波設(shè)備，橡膠硫化是制造橡膠結(jié)合劑磨具中最重要的一道工序，也是決定制件性能的最后一個過程。硫化的目的是使制件固定其形狀并變成具有一定要求的物理機械性能的磨具。
大多數(shù)橡膠制品是采用熱硫化法，即需要加熱使它發(fā)生硫化反應(yīng)。橡膠磨具坯體使用天然膠、丁苯膠等通用生膠，而且使用較大量的硫黃作硫化劑，因而更需要使用熱硫化法。在加熱條件下，結(jié)合劑中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為網(wǎng)狀或體型結(jié)構(gòu)的大分子，導(dǎo)致制件的物理機械性能及其它性能有明顯的改善，這個過程稱為硫化。
在常規(guī)加熱硫化工藝中，熱量是依靠膠料的導(dǎo)熱性由表及里傳進(jìn)去，由于橡膠的導(dǎo)熱性很差，所以要使制品整體都達(dá)到硫化溫度就需要很長時間，且易形成溫差梯度而造成硫化不均。采用微波硫化設(shè)備，膠料直接吸收微波能而內(nèi)外同時發(fā)熱，制品整體達(dá)到硫化溫度的時間很短（約為常規(guī)的幾十分之一到百分之一），且表里不存在溫差梯度，故硫化迅速而均勻。
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