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汽車電線束與汽車同步誕生的。汽車的初始狀態,結構簡單,機械控制占主導地位,在很長的一段時期內,人們更著重汽車機械性能方面的研究,汽車電線束作為整車的一個部件,始終沒有得到過重視,對其技術質量的評價也只是電路的導通與否,汽車電線束的加工工藝為手工的鉸接、焊接、栓接等落后工藝,其連接器等零件的可靠性、互換性和缺點的可維修性就更差了。 80年代初,隨著機械制造業的發展,拉動了壓接工藝的進步和成熟,尤其是全自動壓接機的問世,使汽車電線束的制造技術產生了質和量的飛躍,汽車電線束的單線抗拉強度大大提高,機械性能趨于穩定,壓接點的電壓降可得到有效控制,信號在傳輸過程中的損耗降低,整車的可靠性成倍提高,同時汽車電線束的功能由單一的供電回路擴大到信號傳遞。 進入90年代后,除原有的儀表系統、發動機系統、照明系統等日益完善外,相繼出現了安全氣囊系統、剎車防抱死系統、中控鎖電動門窗系統、防盜系統、電動座椅系統以及汽車音響系統和汽車導航系統等等,大大提高了汽車的智能和可靠性。

汽車線束應對電磁干擾時必需要采取以下措施: 1、屏蔽干擾源設備和相關線束:汽車中主要的電控系統使用的電控單元,應該采用屏蔽殼體封裝。 2、增加線束濾波:對較長的線束,為減小傳導和輻射干擾,應在線束上增加濾波,比較方便的是套接合適的鐵氧體磁環。 3、合理規劃線束:線束布置上使小功率敏感電路緊靠信號源,大功率干擾電路緊靠負載,盡可能分開小功率電路和大功率電路,減小線束間的感應干擾和輻射干擾。 4、改進設備的接地:良好的接地布置和改進的地線搭接可以降低高頻阻抗。汽車電子設備接地主要是就近接到車體以及線束屏蔽層接地。 5、減小線束接收干擾的面積:線束應設計成小長度、小阻抗和小環路面積,比較好采用雙絞線等回路面積小的供電方式。增大設備到干擾源的距離:在干擾設備布置不變的情況下,改造敏感部件的安裝位置,增大到干擾源的距離。 此外,汽車系統所受到電磁干擾還有來自車外及車體電磁干擾,車外干擾即汽車行駛中經歷各種外部電磁環境時所受的干擾,而車體靜電干擾與汽車和外部環境都有關。這兩種電磁干擾在日常汽車運行中也多有發生,值得關注。
