自動化流水線的特點： 典型的流水線生產具有如下特點： 1、流水線上固定生產一種或少數幾種產品(零件)，其生產過程是連續的； 2、流水線上各個工作地是按照產品工藝過程的順序排列的，知名造型線模具網站。每個工作地只固定完成一道或少數幾道工序，知名造型線模具網站，化程度較高; 3、流水線按照統一的節拍進行生產(所謂節拍，就是流水線上前后生產兩件相同產品之間的時間間隔)； 4，知名造型線模具網站、流水線上個工作地的生產能力是平衡的、成比例的、各道工序的單件加工時間等于節拍或節拍的倍數； 5、流水線設有專門的傳送裝置，產品按單向運輸路線移動。
單面模板:上、下容貌別離位于上、下模底板上，組成一付單面模板。常用的資料以鑄鐵、鋼材 為主。 2)雙面模板:上、下容貌別離位于同一模底板雙面，用于小型鑄件成批大量出產的脫箱造型。資料 以鋁合金、鋼材為主。有些雙面模造型線對模具總重量有要求，所以要確保模具總重量不超越設備規則的 要求，模板常選用鋁合金制造。 3)導板模板:導板常用的資料以鑄鐵、鋼為主。內廓形狀與容貌分型處的外廓形狀相同。起模時， 容貌不動，導板和砂型一同提起。常用的資料以鑄鐵、鋼材為主。 4)快換模板:由模板和模板框兩部分組成，模板框固定在造型機工作臺上，而可換的模板固定在模 板框中，可削減替換模板的時刻。常用的資料以鑄鐵、鋼材為主。
組合模板:同一模板框內，可安放多種模板，能夠恣意替換其中一塊或幾塊模板，實現多種類生 產，合理的組織出產。為調理出產周期、削減模板互換次數和進步砂箱運用面積，組合快換模板在出產中 的運用日益廣（guang）泛。組合快換模板是在快換模板的根底大將模板分割成幾塊，即一個模板框由幾塊不同或相 同尺度的模底板以及填條組合，組成后的模板尺度與模板框內尺度相符。常用的由四塊和六塊模底板組成， 即所謂的四分法和六分法組合快換模板。 3造型線上的容貌 容貌用來構成鑄型型腔和鑄件外表，是造型線上必不可少的工藝裝備。容貌的規劃質量和制造質量直 接關系著鑄件的幾許形狀、尺度精度和外表質量。容貌的規劃和挑選還直接影響著容貌制造的工藝性和經 濟性，也直接影響著容貌的運用功能和壽數。因此，在確保產品質量、滿意工藝要求的前提下，依據實際 狀況，正確的挑選和規劃容貌是極為重要的。
