3Cr2W8V鋼壓鑄模具，經調質、520～540℃氮化后，運用壽數較不氮化的模具前進2～3倍。美國用H13鋼制造的壓鑄模具，不少都要進行氮化處理，且以滲氮代替一次回火，表面硬度高達HRC65～70，而模具心部硬度較低、耐性好，然后獲得優異的概括力學功能。氮化工藝是壓鑄模具表面處理常用的工藝，但當氮化層出現薄而脆的白亮層時，無法抵擋交變熱應力的作用，重慶壓鑄模具公司哪家強，極易發作微裂紋，下降熱疲乏抗力。因此，在氮化進程中，重慶壓鑄模具公司哪家強，重慶壓鑄模具公司哪家強，要嚴格操控工藝，避免脆性層的發作。國外提出選用二次和屢次滲氮工藝。
1．減小離型劑噴灑量 2．升高模溫 3．選擇適宜的離型劑 4．運用軟水稀釋離型劑 13)．冒泡： 原因：氣體卷在鑄件的表面下面 改善辦法： 1．減少卷氣(同氣孔) 2．冷卻或防低模溫 14)．粘模： 原因： 1．鋅積附在模具表面 2．熔湯沖擊模具，構成模面損壞 改善辦法： 1．下降模具溫度 2．下降劃面粗糙度 3．加大拔模角 4．鍍膜 5．改動充填辦法 6．下降澆口速度 （zui）新技術 各種壓鑄模具表面處理新技術不斷涌現，但總的來說能夠分為以下三個大類： (1)傳統熱處理工藝的改善技術； (2)表面改性技術，包括表面熱擴滲處理、表面相變強化、電火花強化技術等； (3)涂鍍技術，包括化學鍍等。
