污泥脫水機技術原理：

　　1、全新分離技術：采用螺旋壓力與動靜環的有機結合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術，為我國環保污水處理領域增添了一種先進的脫水模式選擇；

　　2、節能、節水：由于動靜環連續錯動能達到筒體內自潔的作用實現了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節約了工業用水（單機節水13000噸/年）。主螺旋軸低速運轉（3-5轉/分）低速減少了設備的機械磨損，延長了設備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr，單機節電達50000度/年；

　　3、處理量翻番：第二代脫水機處理量較代脫水機翻了兩倍。一臺303機組能解決1萬噸污水產生的污泥量（120-150噸）并可配套設計污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量；

　　4、國內首創：調壓板采用彈性自動調節，自然地平衡了脫水段的污泥內漲壓力，更有效地保證了動靜環牒片的使用壽命；

　　5、綠色環保：整機密封運行，又能直接觀察，外殼拆裝方便，無污水外泄，無二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機房環境優美，文明生產；

　　6、環牒式污泥脫水機內無濾布濾孔等堵塞原件：運行安全簡單，根據客戶的運行時間段情況。結合自動控制系統，可進行程序設定，實現自動無人值守（應具備相當的污泥量）。

　　污泥脫水機是針對各種情況的污泥的一個的機器，因為現在的污泥里頭包含了很多不同的東西，傳統的設備很難有一個很好的效果，所以現在的污泥脫水機全新分離技術：采用螺旋壓力與動靜環的結合作業，形成了濃縮、脫水一體化的新式分離程序，為我國環保污水處理領域增添了一種先進的脫水模式選擇，所以出現了污泥脫水機不但在市場上非常的受歡迎，國家也是非常的支持。

　　污泥脫水機的日常管理注意事項有哪些?

　　1、按照脫水機的要求，經常做好觀測項目的觀測和機器的檢查維護。例如巡檢離心脫水機時要注意觀察其油箱油位、軸承的油流量、冷卻水及冷卻油的溫度、設備的震動情況和電流表讀數等，對帶式壓榨脫水機巡檢時要注意其水壓表、泥壓表、油表等運行控制儀表的工作是否正常；

　　2、定期檢查脫水機的易磨損部件的磨損情況，必要時予以更換。帶式壓榨脫水機的易磨損部件有轉輥、濾布等，離心脫水機的易磨損部件是螺旋輸送器；

　　3、發現進泥中的砂粒等硬顆粒對濾帶、轉筒或螺旋輸送器造成傷害后，要立即進行修理，如果損壞嚴重，就必須予以更換；

　　4、污泥脫水機的泥水分離效果受溫度的影響較大，例如使用離心脫水機時冬季泥餅的含水率比夏季要高出2%～3%，因此在冬季應加強污泥輸送和脫水機房的保溫，或增加藥劑投加量、甚至有時需要更換效果更好的脫水劑；

　　5、當脫水機停機前，必須保證有足夠的水沖洗時間，以確保機器內部及周身的徹底清潔干凈，降低產生惡臭的可能性。否則，如果出現積泥干化在機器上，粘結牢度很大，以后再沖洗非常困難，將直接影響下次脫水機的正常運行和脫水效果；

　　6、脫水時經常觀察和檢測脫水機的脫水效果，如果發現泥餅含固量下降或濾液混濁，應及時采取措施予以解決。同時觀察脫水機設備本身的運轉是否正常，對異常情況要及時采取措施解決，避免脫水機出現大的問題。

　　污泥脫水機工作原理：

　　1、板框式污泥脫水機：在密閉的狀態下，經過高壓泵打入的污泥經過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的；

　　2、帶式污泥脫水機：由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，從而實現污泥脫水；

　　3、離心式污泥脫水機：由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒，在高速旋轉產生的離心力下，產即被甩入轉鼓腔內。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉鼓的錐端由出口連續排出；液環層的液體則由堰口連續“溢流”排至轉鼓外靠重力排出；

　　4、疊式污泥脫水機：由固定環，游動環相互層疊加，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進過程中受到背壓板形成的內壓作用實現充分脫水，濾液從固定環和活動環所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。