塑料注塑加工生產(chǎn)的時(shí)候，往往有很多因素會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)，總結(jié)起來(lái)主要有以下四點(diǎn)：
??1、塑料材料
??塑料材料性能的復(fù)雜性決定了注射成型過(guò)程的復(fù)雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號(hào)不同、生產(chǎn)廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數(shù)可能導(dǎo)致完全不同的成型結(jié)果。
??2、注射溫度
??熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導(dǎo)而散失熱量。與此同時(shí)，由于剪切作用而產(chǎn)生熱量，這部分熱量可能較熱傳導(dǎo)散失的熱量多，也可能少，主要取決于注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時(shí)，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。
??3、塑料注塑加工溫度
??塑料注塑加工溫度越低，因熱傳導(dǎo)而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動(dòng)性越差。當(dāng)采用較低的注射速率時(shí)，這種現(xiàn)象尤其明顯。
??4、注射時(shí)間
??注射時(shí)間對(duì)塑料注塑加工過(guò)程的影響表現(xiàn)在三個(gè)方面：
??（1）縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率也會(huì)提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。
??（2）縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率提高，由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。
??（3）縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率提高，剪切發(fā)熱越大，同時(shí)因熱傳導(dǎo)而散失的熱量少，因此熔體的溫度高，粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結(jié)果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現(xiàn)"U"形。也就是說(shuō)，存在一個(gè)注射時(shí)間，此時(shí)所需的注射壓力小。
由于注塑加工產(chǎn)品的使用情況不同，所以不同的產(chǎn)品擁有不同的特性，顏色也于其中一種。今天，泓盛注塑加工廠為您介紹一下在生產(chǎn)中的顏色控制知識(shí)，希望對(duì)您有所幫助。
??1、消除注塑機(jī)及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問(wèn)題，好更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過(guò)相應(yīng)部分模具的維修模來(lái)解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問(wèn)題才可以組織生產(chǎn)， 以削減問(wèn)題的復(fù)雜性。 
塑料件卡扣是由定位件、緊固件組成。定位件作用是在安裝時(shí)，引導(dǎo)卡扣順利、正確、快速的到達(dá)安裝位置。而緊固件作用是。可拆卸緊固件通常被設(shè)計(jì)成當(dāng)施加一些分離力后，卡扣會(huì)脫開(kāi)，兩個(gè)連接件分離。這種卡扣，常用于連接兩個(gè)需要經(jīng)常拆開(kāi)的零件。不可拆卸緊固件需要人為將緊固件偏斜，方能將兩零件拆開(kāi)，多用于使用過(guò)程中不拆開(kāi)零件的連接固定。 塑料件卡扣是用于一個(gè)零件與另一的嵌入連接或整體閉鎖的機(jī)構(gòu)，通常用于塑料件的聯(lián)接，其材料通常由具有特定柔韌性的塑料材料構(gòu)成。卡扣連接很大的特點(diǎn)是安裝拆卸方便，可以做到免工具拆卸。現(xiàn)在卡扣連接技術(shù)已越來(lái)越多的應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件的連接上。 塑料件卡扣在安裝時(shí)，操作者主要通過(guò)手感以及聲音來(lái)判斷卡扣安裝是否到點(diǎn)，因此在設(shè)計(jì)時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：??1、選擇合適的變形量。卡扣通過(guò)緊固件的變形和反彈來(lái)實(shí)現(xiàn)安裝。而太小的變形量容易造成安裝不穩(wěn)固；太大的變形量又容易導(dǎo)致安裝困難甚至無(wú)法安裝，破壞卡扣。??2、設(shè)計(jì)時(shí)，注意要使卡扣在安裝靠位時(shí)出現(xiàn)一些比較明顯的現(xiàn)象，如聲音以及手感上的變化。??3、設(shè)計(jì)時(shí)，注意卡扣的約束數(shù)量，不能出現(xiàn)過(guò)約束的情況。約束過(guò)多，對(duì)零件的加工精度要求較高。在實(shí)際裝配過(guò)程，容易導(dǎo)致安裝不到點(diǎn)或不能安裝。
