；；條形鑄鐵平臺鑄造工藝的流程，清理條形鑄鐵平臺毛坯的過程，通過以下環節控制，使焊接條形鑄鐵平臺成為合格產品，要求每個過程相互配合，相互協調，只有注重細節才能較好的控制和提 高每個過程的質量，才能保證條形鑄鐵平臺的質量。

條形鑄鐵平臺毛坡經過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。條形鑄鐵平臺鑄件較大時可能會產生熱裂、條形鑄鐵平臺內應力較大，易造成變形而影響條形鑄鐵平臺鑄件外形尺寸。

要獲得表面光潔度好的條形鑄鐵平臺，小規格毛坯條形鑄鐵平臺可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大規格條形鑄鐵平臺毛坡進行拋丸處理去除表面的砂子。條形鑄鐵平臺非加工表面的粘砂清理干凈，以避免在裝入成品內運動時脫落后進入軸承室內，對軸承的使用造成不良影響。

一般的條形鑄鐵平臺鑄件都要進行時效處理，以減小T型槽條形鑄鐵平臺鑄件內應力獲得良好的性能。還有要注意鑄造時的溫度和檢驗過程一定要仔細認真，一定要檢驗過程的控制：通過檢驗反應條形鑄鐵平臺鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少量具鑄件缺陷的產生。

條形鑄鐵平臺整個生產過程中還有 重要的兩個環節是造型和澆注。目的是為確保機床鑄件質量、提高生產率以及做到生產，這樣不但平臺自身的耐用性提高，相對使用年限也會增長。

條形鑄鐵平臺的澆注按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。條形鑄鐵平臺的澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前 充分烘干，烘干后才能使用。

確保條形鑄鐵平臺質量，澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，必免由于鑄型憋氣而產生氣孔，以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。對于液態收縮和凝固收縮比較大的條形鑄鐵平臺，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

為提條形鑄鐵平臺高生產率以及做到生產，應選擇正確澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以避免冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。

一五五 三三七五 三七八六