便攜式動平衡機購買平衡機時應考慮的因素

1、精度高低的影響因素：

     由于所有廠家都采用了微電腦技術，技術已經非常成熟，電子測量部分產生的誤差已經微乎其微，傳動軸平衡機的精度高低與電子部分的關系已經很小。而主要影響因素有兩項，1，HM平衡機報價表，HM平衡機報價表、傳動軸與平衡機的聯接方式。2、平衡機主軸加工精度。

2，HM平衡機報價表、減重率的影響因素：

      如果平衡機的減重率比較高，就可以用較少的轉動次數完成平衡，干活快。減重率高低的影響因素有：1、平衡機的定標是否準確。2、操作時放置的平衡塊重量和位置是否準確。3、傳動軸十字軸和伸縮滑鍵的間隙大小。

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平衡機的常見故障原因

1、 左右支承處有高低，使轉子左右竄動或軸頸平面與支承處相擦。  2、 支承軸徑嚴重磨損或滾輪跳動大。

  3、 支承處有污物，未加潤滑油。

  4、 安裝平衡機的地基不符要求，底部結合面未墊實，地腳螺栓未緊固，或放在樓面上，引起共振。

  5、 兩個擺架上的振動傳感器連接過松或過近，正確的調整方法是用百分表頂住傳感器壓板，頂動5-10絲為標準，把固定螺母上緊。

  6、 左擺架傳感器要連接到工控機左傳感器插座，右擺架傳感器要連接到工控機右傳感器插座，左右連線不能接反。

  7、 傳感器的輸出訊號不正常：振動傳感器線、連接插頭接觸不良或插座松動，導致信號受阻;傳感器頂桿有松動,

或振動受阻，特別注意傳感器頂桿是否接觸到擺架彈性梁孔;傳感器損換。

  8、 支承架上能移動的零部件處的緊固螺釘未固緊。

  9、 傳動帶不符要求，有明顯的接縫。

  10、 萬向節調節過緊或損壞(主要影響一次去重率和不能達到平衡要求)。

  11、 平衡機光電頭未對正反光紙，光電頭感光燈模糊，光電頭位置偏斜引起角度偏移。

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平衡機的三種轉動方式

***：聯軸節拖動。它是運用萬向節將動平衡機主軸與轉子相聯接。這種變化要領的動平衡機切合外表不規矩的轉子，可以大概轉達較大的扭矩，切合拖動風機等風阻較大的轉子，聯軸節拖動的缺陷，是聯軸節本身的不屈衡量，會對轉子孕育產生影響，也會引入攪擾影響平衡的精度，別的還要做許多的銜接盤，以風俗不一樣范例的轉子。

第二：圈帶拖動。是運用橡膠環形帶或絲織環形帶，由電機皮帶輪拖動轉子，因而圈帶拖動需求轉子外表，必須有潤滑的圓柱外表，圈帶拖動變化要領的動平衡機，不影響轉子的不屈衡量，平衡精度高。

第三：自驅動。它是運用轉子本身的動力旋轉。自驅動是對平衡精度影響**小的拖動要領，平衡精度可達比較高，但只要布局答應的特別轉子本領，運用這種拖動要領的動平衡機。

平衡機是一種機電設備，應用于各種回轉體（通常稱之為轉子）的不平衡量大小及其相角位置的檢測。

從重達三、四百噸的大型核電站汽輪機發電機轉子的高速平衡檢測到質量*為數克重的微電機電樞輕微不平衡量的檢測；從轉速每分鐘高達數萬轉的陀螺馬達轉子的精密平衡到每分鐘*幾轉的人造衛星的不平衡檢測；從年產數十萬臺內燃機的曲軸自動平衡流水線到公路旁汽車修理站的輪胎平衡機，凡運行在回轉狀態下的所有零部件都須在就平衡機上做不平衡檢測，進行平衡校正，以滿足它們各不相同的精度要求，轉子-軸承系統乃至整個產品或裝置運轉平穩、振動微弱、噪音低微。

總之，平衡機是確保機電設備裝置有高品質運行狀態的關鍵工藝裝備。現代平衡機一般主要有左右機械支承座、傳感器、電測儀及動力驅動裝置等四大部分組成，是集機械、檢測和計算機技術為一體化的產品。它的技術含量高，是名副其實的技術密集型產品。

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為什么要選用平衡機

      任何轉子在圍繞其軸線旋轉時，由于相對于軸線的質量分布不均勻而產生離心力。這種不平衡離心力作用在轉子軸承上會引起振動，產生噪聲和加速軸承磨損，以致嚴重影響產品的性能和壽命。

  機床主軸、內燃機曲軸、汽輪機轉子、陀螺轉子和鐘表擺輪等旋轉零部件在制造過程中，都需要經過平衡機才能平穩正常地運轉。

  根據動平衡機測出的數據對轉子的不平衡量進行校正，可改善轉子相對于軸線的質量分布，使轉子旋轉時產生的振動或作用于軸承上的振動力減少到允許的范圍之內。因此，平衡機是減小振動、改善性能和提高質量的必不可少的設備。

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