石油天然氣領域
對橡膠密封件而言，石油鉆探中油井的井下密封一定是困難、苛刻的環境，而且隨鉆探向深井、超深井發展（海上油氣開采已經實現了3000m以上的深海作業，陸地鉆井深度將超過1.2萬米），井下密封件必須適應更苛刻復雜的工況環境，所用橡膠密封材料的性能較通常情況下要高得多。油氣井下工況環境溶性高壓氣體一段時間，如壓力突然失去，可溶性氣體就會在體內迅速膨脹，往往可能出現難以預料的情況，比如存在突然降壓的危險，井下工作壓力大，所有彈性體密封件均存在該危險，彈性體中易出現氣泡，橡膠制品接觸可成大氣泡，發生爆炸，這些事先難以估料的情況，將導致因更換密封件而使油井停止運轉所造成的損失費用高，每天產量損失可達上百萬美元。因此要尋求高強度、回復性好、適應性更佳的橡膠材料來提高密封性能。大量的實際工程應用經驗告訴我們，HNBR已用于制造鉆頭保護器，井口密封、油塞泵密封、開口防護器，ZN35058贊南價，ZN35058贊南價、泵定子保護器以及為海上鉆井平臺上配套的軟管等橡膠制品，獲得了良好的效果，ZN35058贊南價，在這種高低溫、高壓、高含硫石油、含硫化氫等強介質以及防腐劑、各類添加劑的鉆井液中介質中，HNBR的性能是無與倫比的，未來HNBR在石油天然氣領域將大有作為。 氫化丁腈橡膠(HNBR)是丁腈橡膠(NBR)的特殊品種。ZN35058贊南價
由于HNBR優異的耐H2S硫化氫性能和高溫強度，因此在油田開采中有***的應用，除了上述提到的應用，HNBR在油田領域中，還有許多其它應用。制品形式主要體現在例如螺桿泵定子、頁巖氣開發鉆頭油氣儲罐、皮碗等，以及開采過程中各類設備的密封圈、密封墊等。 氫化丁腈（HNBR）在領域的應用及配方，領域應用總結
HNBR在有***的應用，除了上述提到的應用，HNBR在領域中，還有許多其它應用。制品形式主要體現在，各類設備的密封圈、密封墊、減震塊、降噪板、法蘭、涂料、膠管、液壓系統、動力傳動系統、電線電纜等，凡涉及到同時要求耐油、耐溫、耐磨等領域，HNBR都是比較好選擇！ 官方授權經銷贊南誠信合作近幾年，在一些新機型上也大量使用了一些特種橡膠（包括HNBR）。
氫化丁腈橡膠***用于油田、汽車工業等方面。贊南公司是氫化丁腈橡膠國內原料的主要供應商，在氫化丁腈橡膠配方及加工領域經驗豐富�？梢愿鶕煌膽妙I域，提供品種齊全、性能優異、品質穩定的混煉膠產品及各種氫化丁腈橡膠板,模壓制品.
隨著汽車、石油工業的發展,橡膠部件除要求耐油外,還需具有良好的耐熱、耐高溫、高壓、耐氧等特性。普通丁腈橡膠(NBR)已遠不能滿足這些要求,盡管其中一些用途已為氟橡膠所取代,但氟橡膠價格昂貴。因此人們開始探求對NBR性能的改進,氫化丁腈橡膠就是為了滿足這種新的需要而開發成功的。
氫化丁腈橡膠(HNBR)是一種綜合性能好、具發展潛力的特種橡膠。氫化丁腈橡膠（HNBR）與腈橡膠（NBR）相比，其分子主鏈上的碳-碳雙鍵（C=C）少，化學結構穩定，具有優異的耐油、耐，耐低溫、耐高溫、耐熱氧老化、耐動態疲勞和耐臭氧性能，可耐150～170℃高溫，其耐寒性能優于氟橡膠，耐酸性汽油是普通丁腈橡膠(NBR)的5倍多，耐磨性比普通NBR提高50%以上，熱降解溫度隨著氫化度的提高而提高，比NBR高30～40℃，其優異的耐新型制冷劑、耐硫化氫性能更是無以倫比。因而，它作為高性能膠管、膠帶、密封和減震零部件、膠輥、特殊電線電纜等制品的材料，在高鐵、航空、新能源、汽車、石油等重大工業領域，具有其他材料無法替代的作用。補強體系：HNBR可以用炭黑、白炭黑、陶土、CaCO3來提高混煉膠的機械性能。
HNBR的耐熱、耐輻射性能比硅橡膠、氟橡膠、聚四氯乙烯要好，適宜作發電站的各種橡膠密封件，也用作液壓管、液壓密封、發電站用電纜護套，還可作印刷和織物輥筒、武器部件及航天用密封件、覆蓋層、燃油囊等;HNBR膠乳可用作表面涂層(畫),紡織、紙張、皮革、金屬、陶瓷、無紡布纖維用的粘合劑，以及發泡橡膠、浸漬膠乳產品等。
此外,用ZnO/MAA,過氧化物、高耐磨爐補強的HNBR,其綜合性能比普通HNBR要好。
氫化丁腈橡膠（HNBR）是由丁腈橡膠進行特殊加氫處理而得到的一種高度飽和的彈性體。氫化丁腈橡膠具有良好耐油性能（對燃料油、潤滑油、芳香系溶劑耐抗性良好）；并且 由于其高度飽和的結構，使其具良好的耐熱性能，優良的耐化學性能（對氟利昂、酸、堿的具有良好的抗耐性），優異的耐臭氧性能，較高的抗壓縮長久變形性能；同時氫化丁腈橡膠還具有高強度，高撕裂性能、耐磨性能優異等特點，是綜合性能為出色的橡膠之一。 贊南科技主導氫化丁腈橡膠國家標準的編制以及橡膠工業 《原材料與裝備簡明手冊 》氫化丁腈橡膠部分編撰工作。ZN35253官方授權經銷贊南
HNBR在高溫下能耐酸、堿和鹽，能在強性添加劑的潤滑油和燃料油介質中工作。ZN35058贊南價
NBR的溶液加氫法是在NBR溶液中，以貴金屬鈀、銠等為催化劑，用氫氣進行加氫，主要選用兩種催化劑，即均相配位催化劑和非均相載體催化劑。非均相催化劑是以鈀、鍺、釕等為活性組分，以氧化鋁、氧化硅、活性炭、炭黑、堿土金屬碳酸鹽等為載體的負載型催化劑。金屬與載體的匹配對其選擇性、活性有很大影響，載體催化劑多數是以碳為載體的Pd/C催化劑，這種催化劑的選擇性高，氫化率比較高達95.6%，但攪拌時炭黑易凝聚成塊，存在于HNBR中，對其硫化特性會產生不良影響。NBR催化劑殘留物或聚合反應中使用的助劑可粘附于載體表面或滯留在微孔內，使催化劑活性急劇下降，影響再次使用。均相配位催化劑目前常見的有四種: 鈀催化劑、銠催化劑、銥催化劑和釕催化劑，鈀系催化劑對水和空氣穩定，貯運方便，可反復回收利用，但活性和選擇性差；銠系催化劑具有比較高的活性和選擇性，催化劑三(三苯基膦)氯化銠適用于NBR均相加氫制備高氫化度，可在溶液或乳液中對NBR進行催化加氫，但銠資源稀缺，價值昂貴，大規模生產必須有效回收利用銠來控制生產成本。因此，開發新型廉價的加氫催化劑和貴金屬催化劑的回收循環利用便成為HNBR工業化生產的關鍵技術。ZN35058贊南價
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