CBN砂輪的特點：

　　1.CBN制品有高硬度(僅次于天然金剛石);

　　2.高耐磨性(對于合金鋼磨削其磨耗近視金剛石砂輪的1/3至1/5，是普通砂輪的1/100，CBN磨輪壽命長，有利于實現(xiàn)加工自動化)它可在很長時間使用期間不修整，非常適宜自動化，半自動化和多機臺管理生產(chǎn)中穩(wěn)定地磨削。減少砂輪替換的頻率和修整間隔時間等，提高了生產(chǎn)效率并降低了加工成本，可作重磨削、深切緩進磨削用。

　　3.磨削效率(加工高速鋼，耐用鋼，模具鋼時，CBN砂輪特別適合，其金屬切除率是金剛石砂輪的10倍)

　　4.CBN砂輪耐熱性好，其耐熱性(1250-1350)比金剛石(800)高，陶瓷CBN磨輪韌性好，熱膨脹小，CBN磨輪耐高溫性能吧比較好，形狀保持性好，工件加工精度高和表面光潔度好。

　　5.CBN磨輪對鐵族金屬材料的化學(xué)惰性強，不易和鐵族元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，故適于加工硬而韌的金屬材料及高溫硬度高，熱傳到率低的材料。利用它這些優(yōu)異的性能作研磨材料所制成的CBN磨具，特別適合于各類鐵族金屬材料的磨加工

　　6.CBN磨輪加工表面質(zhì)量高，無傷和裂紋。

　　7.CBN磨輪加工成本低，雖然砂輪價格比較昂貴，但加工效率，表面質(zhì)量好，壽命長，容易控制尺寸精度，所以綜合成本低。

　　8.CBN磨輪加工范圍廣，即可用于玻璃、寶石、石材、陶瓷等非金屬產(chǎn)品磨削

　　金剛石砂輪結(jié)構(gòu)金剛石砂輪在結(jié)構(gòu)上與普通磨料砂輪有所不同，一般的是由金剛石磨料層、過渡層與基體組成。工作層又稱金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是砂輪的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。基體，用于承接磨料層，并在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。一般金屬結(jié)合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體；樹脂結(jié)合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。砂輪成型質(zhì)量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關(guān)系。

　　CBN磨輪特點1、耐高溫、熱穩(wěn)定性好立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高；在研磨和切削鐵質(zhì)材料時，不會出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨削溫度較為敏感的金屬材料是理想的砂輪。2、化學(xué)惰性強立方氮化硼不易和鐵族元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，所以對于各種高速鋼、工具鋼、模具鋼、高合金淬硬鋼、鉻鋼、鎳合金、粉末冶金鋼和高溫合金等溫度高、硬度高、熱傳導(dǎo)率低的材料的磨削非常適宜。3、導(dǎo)熱性好CBN熱導(dǎo)率可達剛玉砂輪的幾十倍到百倍，因而能將磨削熱迅速導(dǎo)出，減少工件熱變形。對熱傳導(dǎo)率低的材料磨削非常適宜。各種噴涂（焊）材料：鎳基、鐵基等；耐磨鑄鐵類材料：釩—鈦鑄鐵、高磷鑄鐵、冷硬鑄鐵等；鈦合金類：如TC4等。